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Ensamblaje adaptado a la demanda


Electrónica
Los planificadores de producción de un famoso fabricante de herramientas manuales en Suabia tenían que afrontar el reto de adaptar los equipos de montaje para aumentar con rapidez las cantidades de producción.

Reto
Adaptar los equipos de ensamblaje a unas cantidades que aumentan con rapidez. 


Solución
Una distribución de líneas secuencial con estaciones de trabajo conectadas mediante un sistema transportador de palets.


Ventajas
Un ensamblaje personalizado de un gran número de variantes de producto.

Procedimientos flexibles de ensamblaje

Anteriormente, las herramientas manuales eléctricas se montaban en una línea operada manualmente. El aumento de los volúmenes de producción y la aparición de una gran variedad de equipos y características propias del mercado requerían una flexibilidad mayor que antes en la línea de montaje. La solución fue una distribución secuencial de las estaciones de trabajo a lo largo de la línea que pudiera enviar los palets a las estaciones de trabajo en un flujo secuencial para el premontaje y en una secuencia paralela para el montaje y las pruebas finales. El resultado fue una línea muy eficiente y flexible para el premontaje, el montaje final y las pruebas, con una mezcla de operaciones manuales y automáticas.

Una sola fuente de suministro

La nueva línea de montaje se desarrolló en una estrecha cooperación entre FlexLink en Offenbach, Alemania, y el cliente. Uno de los primeros objetivos era diseñar e integrar soluciones semiautomatizadas en las operaciones donde se había motivado. Para adaptarse a la finalidad, se diseñaron estaciones de presión para el premontaje del rotor y el cabezal de la máquina. La línea de montaje final, con seis estaciones de trabajo manuales y automáticas, se basa en un sistema transportador de palets de doble carril XT. Una de las estaciones de trabajo es una estación de pruebas totalmente automatizada donde las herramientas manuales efectúan ciclos completos de prueba para verificar su rendimiento. Por último, hay una estación de trabajo manual para pruebas manuales, inspección visual y embalaje.

Flexibilidad para una nueva generación de herramientas

Las ventajas adicionales de una nueva línea de pruebas de montaje son una gran mejora de la flexibilidad y nuevas introducciones de productos. "El paso a un diseño de máquinas completamente nuevo se realiza en menos de un día". Para facilitar aún más la flexibilidad y los cambios sencillos, todas las estaciones de trabajo de presión y de montaje y los equipos de pruebas están organizados en distribuciones que combinan celdas y flujos paralelos. Se pueden añadir celdas y estaciones de trabajo adicionales a la línea con facilidad, potenciando así futuros cambios y aumentos de la capacidad.