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Flujo simplificado para la producción de queso.


Alimentos
Un fabricante polaco de queso fresco y fermentado quería mejorar sus líneas de embalaje para reducir los costes totales, reestructurar el flujo de producción y mejorar la seguridad y las condiciones de trabajo.

Reto
Incorporar sistemas nuevos para aumentar la eficiencia y reducir los gastos sin dañar el producto a la vez que se cumplen con altas exigencias de higiene.

Solución
Una solución de tres sistemas que incluye transportadores modulares de acero inoxidable, un sistema de transporte y distribución aéreo con rampas por gravedad y un sistema basado en cintas transportadoras modulares de banda ancha con controles sofisticados.

Ventajas
Aumentos considerables de la eficiencia y la rentabilidad (p. ej. menor consumo de energía y gastos de mano de obra). Un nivel de seguridad y unas condiciones laborales mejores en la zona de embalaje, con menos empleados necesarios para el proceso de embalaje.

Altas exigencias de higiene

Tres sistemas diferentes se utilizaron en la planta para desarrollar la solución. El primer sistema se situó en la zona limpia para el transporte de queso desde las máquinas de envoltura hasta la zona de embalaje colectivo. Esta zona requiere altas normas de higiene y, al mismo tiempo, debe incorporar los flujos de productos combinados de diferentes máquinas. Se debe evitar el deterioro de los productos debido, por ejemplo, a colas o bloqueos. La solución desarrollada se basa en un sistema de cinta transportadora modular de acero inoxidable fácil de limpiar y segura para el transporte de quesos.

Elevación aérea

El segundo sistema está destinado a la manipulación de cartones vacíos desde las máquinas de plegado de cartón hasta las estaciones de embalaje. Esta solución especial de cinta transportadora se caracteriza por proporcionar una elevación estable de los cartones ligeros para su distribución a las estaciones de embalaje. Finalmente, las rampas por gravedad inteligentes distribuyen los cartones a las estaciones de embalaje según la demanda.

Final de la línea

Por último, el tercer sistema se encarga del transporte del queso envasado desde las estaciones de embalaje hasta la estación de paletización central. Aquí la solución se basa en cintas transportadoras modulares anchas y controles sofisticados. Se desarrolló un túnel especial para evitar el intercambio térmico entre el almacén frigorífico y la zona de embalaje, lo que resulta conveniente para la higiene, el consumo de energía y el entorno de trabajo de los operarios.

"La cooperación con FlexLink ha sido impecable desde el comienzo. Desde el momento en el que se seleccionó la oferta hasta el final de la inversión, todo el trabajo se ha realizado según el programa establecido. Las soluciones propuestas por FlexLink han despejado el área de embalaje gracias a la introducción de un sistema ascendente para el transporte de los productos envasados. Gracias a ello se ha mejorado el nivel de seguridad y las condiciones de trabajo en el área de embalaje. Además, nos ha permitido reducir el número de personas implicadas en el proceso de embalaje", afirma el Director de Proyectos de la empresa.