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Bien equipado para el futuro


Alimentos
FlexLink proporcionó un sistema transportador que satisfizo las necesidades del cliente en cuanto a flexibilidad, accesibilidad así como una higiene excelente.

Reto
Era necesario instalar el equipo de la fábrica antigua junto con el equipo actual en un espacio limitado y en poco tiempo.

Solución
FlexLink instaló transportadores higiénicos que ocupaban todo el volumen de la fábrica a la vez que manipulaban con cuidado los productos.

Ventajas
Ahora la empresa produce el doble de volumen sin comprometer la capacidad, la higiene o la flexibilidad.

La higiene fue nuestra máxima prioridad

El cliente quería fusionar dos unidades de producción en una para obtener una mayor sinergia. Los productos, que consistían en tortitas y crepes, estaban sin envolver y eran muy frágiles, por lo que no se podían mover de los transportadores cuando ya habían comenzado su desplazamiento por la fábrica. Naturalmente, la higiene fue nuestra máxima prioridad en este proyecto. 

Se necesitaba un proveedor fiable

El equipo tenía que manipular el alto flujo de productos además de ser muy accesible. Debido a las circunstancias específicas de la fusión de las dos unidades de producción en una, se necesitaba un proveedor que pudiera fabricar soluciones personalizadas. Otro factor importante, es que el proveedor tenía que encontrar una solución en poco tiempo, tanto para desplazar todo el equipo antiguo como para instalar el nuevo.

Espacio limitado 

FlexLink solucionó la falta de espacio ocupando todo el volumen de la fábrica, instalando los transportadores desde el suelo al techo. Como las tortitas y los crepes estaban sin envolver y eran vulnerables, era muy importante manipular los productos cuidadosamente y sin fricciones. Para garantizarlo, se realizaron pruebas del proceso de transición de un transportador a otro en las instalaciones de FlexLink. Para satisfacer el requisito del cliente de conseguir una higiene excelente, se instalaron transportadores fáciles de limpiar.

Planificación detallada y comunicación constante 

Un reto de este proyecto consistía en crear espacio para todas las máquinas y transportadores en un espacio limitado y aún así proporcionar la flexibilidad adecuada conectando las rellenadoras y empaquetadoras, de acuerdo con las necesidades del cliente. Otro reto fue conseguirlo todo en poco tiempo. Se disponía de seis semanas para acabar toda la instalación, y así se detuvo la producción sólo durante diez días. Gracias a la comunicación continua y a la planificación detallada, FlexLink logró satisfacer las expectativas del cliente.   

Se dobló el volumen  

Con la inversión se logró crear una fábrica que actualmente produce el doble del volumen sin comprometer la capacidad, la higiene ni la flexibilidad. Además, la fábrica dispone de una alta accesibilidad gracias a las soluciones de transporte seguro, y el personal puede variar de tipos de productos y embalaje en el mismo sistema con una conversión mínima. Por último, pero no menos importante, el proceso de limpieza es ahora efectivo y seguro, lo que proporciona un resultado uniforme y satisfactorio. Gracias a esta inversión, el futuro del cliente es más prometedor que nunca.