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Noticias

22-02-2017

Industria 4.0 - FlexLink muestra soluciones de vanguardia en Interpack

El potencial de Industria 4.0 radica en el uso de la digitalización como medio para aumentar la eficacia de las operaciones de fabricación a nuevos niveles. En Interpack 2017, FlexLink presenta nuevas soluciones innovadoras para el aprovechamiento de la eficiencia de la producción. Los visitantes podrán conocer las ventajas del mundo de la automatización de fábricas inteligentes de la mano de FlexLink.

Línea de producción inteligente

FlexLink demuestra la integración mecánica y digital de dos líneas de embalaje con maquinaria del grupo Coesia. En colaboración con Acma, Emmeci, Hapa y Norden Machinery, FlexLink ha configurado una línea de producción inteligente para el embalaje de lujo.

"En interpack 2017, los visitantes podrán seguir todo el proceso de pedidos personalizados, desde los pedidos en línea, pasando por la producción y el embalaje, hasta la entrega", afirma Viktor Hermanson, Director de marketing de FlexLink. "Llevaremos a cabo una demostración de producción real en dos líneas de envasado conectadas a una célula de paletización colaborativa de final de la línea. Además, la instalación será capaz de impresión bajo demanda y seguimiento completo", continúa Viktor.

Equipos para la producción de alimentos

FlexLink expondrá los equipos más recientes de la empresa para producción de alimentos que han superado recientemente la certificación 3-A. Esto es un hito entre los proveedores de sistemas de transportadores, y la plataforma del transportador higiénico WLX, ha recibido el premio al diseño iF Design Award 2017.

Datos de rendimiento de la línea en tiempo real

Con la herramienta de supervisión de producción de FlexLink, es fácil acceder a importantes datos de rendimiento de línea en tiempo real. Los cuellos de botella y las causas raíz se identifican fácilmente mediante informes de utilización de la máquina, análisis de tendencias y comparaciones. Mediante la herramienta FlexLink Design Tool es posible realizar simulaciones, verificar la eficiencia de nuevas líneas de producción, o los efectos de modificaciones en las líneas existentes. Ambas herramientas permiten el trabajo de forma proactiva con mejoras continuas de la eficiencia de líneas.

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