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Assemblage répondant à la demande


Électronique
Les gestionnaires de production d'un producteur d'outillage à main souabe renommé faisaient face au défi de l'adaptation de l'équipement d'assemblage à l'augmentation rapide des quantités de production.

Défi
Adapter l'équipement d'assemblage à l'augmentation rapide des quantités de production. 


Solution
Une configuration de ligne séquentielle avec des stations de travail reliées à un système convoyeur de palettes.


Avantages
L'assemblage d'un grand nombre de types de produits répondant à la demande.

Procédures d'assemblage flexibles

Auparavant, l'outillage à main électrique était assemblé sur une ligne « takt » contrôlée manuellement. L'augmentation des volumes de production ainsi que la grande variété d'équipement et de spécifications liées au marché exigeaient une plus grande flexibilité de la ligne d'assemblage qu'auparavant. La solution était une configuration séquentielle des stations de travail le long de la ligne, capable d'acheminer les palettes sur les stations de travail dans un flux séquentiel pour le pré-assemblage et selon une séquence parallèle pour l'assemblage final et les tests. Le résultat était une ligne très efficace pour le pré-assemblage, l'assemblage final et les tests, avec à la fois des opérations manuelles et automatiques.

Un fournisseur unique

La nouvelle ligne d'assemblage a été développée en étroite coopération entre FlexLink à Offenbach (Allemagne) et le client. L'un des premiers objectifs était de concevoir et de mettre en place des solutions semi-automatisées pour les opérations le requérant. Pour respecter l'objectif, des stations de pressage semi-automatiques ont été conçues pour le pré-assemblage du rotor et de la tête de la machine. La ligne d'assemblage final, dotée de six stations de travail manuelles et automatiques, est basée sur un système convoyeur de palettes XT bi-piste. L'une des stations de travail est une station de test entièrement automatique, où l'outillage à main est soumis à des cycles de test complets pour la vérification des performances. Enfin, une station manuelle est destinée au test manuel, à l'inspection visuelle et au conditionnement.

De la flexibilité pour une nouvelle génération d'outillage

Parmi les avantages supplémentaires des nouvelles lignes d'assemblage et de test, on retrouve un haut niveau de flexibilité et l'introduction de nouveaux produits. « Le passage à une toute nouvelle conception de machine se fait en moins d'une journée. » Afin de favoriser davantage la flexibilité et la facilité des changements de format, toutes les stations de pressage et d'assemblage ainsi que tous les équipements de test sont organisés selon des configurations associant cellules et flux parallèles. Les stations de travail et cellules supplémentaires sont facilement ajoutées à la ligne, permettant ainsi de soutenir les futures modifications et d'augmenter la capacité.