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Temps de réinitialisation réduit


Automobile
Un fabricant de paliers italien faisait face à des problèmes de qualité dans le processus de meulage. La faible précision des canaux d'alimentation, le temps de réinitialisation élevé et les risques engendrés par la manutention en sortie mettaient en danger une partie importante de la production de paliers Y.

Défi
Prendre en charge des anneaux de taille et de positionnement différents, tout en réduisant l'usure et le temps de réinitialisation.


Solution
Un système de pose et dépose contrôlé par logiciel.


Avantages
Réduction significative du temps de réinitialisation et amélioration de la qualité et du contrôle grâce au concept et au logiciel de contrôle.

Problèmes d'usure

Lorsque le client a fait l'acquisition d'une nouvelle rectifieuse, il a rapidement décidé qu'il souhaitait qu'un spécialiste automatise le processus. « La rectifieuse précédente était alimentée par deux convoyeurs », explique le chef de projet du développement des processus de l'entreprise. « Toutefois, en raison de conditions d'exploitation difficiles, le taux d'usure était très élevé, principalement côté sortie. »

« Pour la nouvelle rectifieuse, nous avons demandé à FlexLink un système d'une grande flexibilité, permettant de bénéficier d'un temps de réinitialisation inférieur à 9 minutes », ajoute le directeur du service technique.

Une rectifieuse haute performance

« L'élément le plus difficile à prendre en compte était l'interface entre le logiciel de contrôle dans le panneau électrique et la rectifieuse », explique le chef de projet FlexLink. « La rectifieuse est alimentée en bagues de roulement grâce à quatre canaux, mais chaque bague doit être positionnée avec son chemin de roulement en permanence sur le même axe, contre la machine. Cela signifie que le positionnement du palier doit être modifié ponctuellement, en fonction de sa forme et de sa taille. Le problème de la réinitialisation a été résolu grâce à un système de transport vertical-horizontal, avec une chaîne à taquets XL à 90° permettant de lever et de pousser les bagues de roulement. »

Module de pose et dépose et cloisonnements linéaires

Les bagues de roulement sont sélectionnées à partir d'un convoyeur par une unité linéaire équipée d'un petit chariot à quatre compartiments, avant d'être déplacées pour alimenter la machine. La course du chariot est variable en fonction du type de bague. Les bagues de roulement sont ensuite placées sur les quatre canaux de la rectifieuse par un piston pneumatique. La course du piston est variable de manière à ce que le chemin de roulement de la bague soit en permanence sur le même axe lors du chargement. Après la rectification, les bagues de roulement sont prélevées par un manipulateur intégré et placées sur le chariot d'une autre unité linéaire qui déplace et dépose chaque bague dans un canal, vers un convoyeur existant.

Réduction significative du temps de réinitialisation

« Grâce à cette solution FlexLink, nous avons réduit considérablement le temps de réinitialisation. Grâce à la nouvelle rectifieuse, après que le type de bague a été défini par l'opérateur, les courses de toutes les unités sont contrôlées par logiciel », indique chef de projet de la société. « L'utilisation d'un système à portique, au lieu des précédents robots à taille humaine, nous a également permis de libérer un passage pour les opérateurs sous le manipulateur, de la rectifieuse à la zone de montage », conclut le chef de projet.