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Contrôle intégral sur une ligne d'assemblage


Électronique
L'un des principaux producteurs mondiaux de détendeurs pour le méthane et de systèmes de conversion de GPL est un fabricant italien. Il s'est tourné vers FlexLink pour nouvelle ligne d'assemblage.

Défi
Fournir une ligne d'assemblage intégralement contrôlée avec à la fois des stations de travail manuelles et automatiques.


Solution
Une ligne d'assemblage semi-automatique avec gestion SCADA et système de surveillance.

Avantages
Une amélioration de la qualité des produits avec une réduction du nombre d'erreurs et un accroissement du volume. La traçabilité totale des produits.

Une ligne semi-automatique

La solution matérielle FlexLink est composée d'une boucle pour palettes XT s'étendant sur environ 25 mètres. Cette solution comprend des stations manuelles ainsi que des stations automatiques, et est complétée par un système électrique-pneumatique, le système de gestion SCADA et le système de surveillance. Les palettes sont équipées d'étiquettes de mémoire RFID. Deux satellites de réparation sont également présents. Les stations automatiques effectuent des opérations de vissage, de test et d'étalonnage des détendeurs. Les stations manuelles ont été conçues pour optimiser l'ergonomie et l'efficacité.

Système de surveillance du processus

Ce système SCADA est capable d'analyser une grande quantité de données provenant du terrain, de vérifier automatiquement la présence de défauts et d'indiquer cette information à l'opérateur grâce à diverses interfaces (Web, e-mail, signaux sonores et lumineux, bipeurs, divers types de terminaux portables). Les données sont enregistrées et stockées dans une base de données en vue de leur traitement ultérieur. Par conséquent, l'historique des données peut être géré et utilisé comme base statistique pour l'exportation dans les applications de gestion ou pour l'envoi vers divers secteurs opérationnels au sein de l'entreprise. Bien évidemment, le système intègre toutes les fonctions permettant de garantir la totale traçabilité de chaque produit.

Une solution entièrement clé en main, formation comprise

FlexLink a livré une solution entièrement clé en main, du matériel et du logiciel au contrôle et à la formation. Pour ce projet, un plan de formation détaillé a été élaboré pour le personnel employé pour exploiter et entretenir le système, à la fois pendant les phases de préparation chez FlexLink et au cours des dernières étapes de l'installation et de la mise en service dans l'usine de l'utilisateur.

« Parce que nous étions familiers avec les méthodes de travail de FlexLink, nous savions que nous étions en de bonnes mains : les délais de livraison requis ont été respectés et les techniciens FlexLink étaient en permanence disponibles, à la fois pour analyser avec nous les améliorations de la production et pour offrir de l'aide à nos employés sur les lignes de production », souligne le responsable industrialisation de la société.