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Haute flexibilité dans les espaces restreints


Industrie pharmaceutique

Lorsque l'usine italienne d'un groupe pharmaceutique international a été choisie comme principale plate-forme pour la production d'antibiotiques en poudre destinés aux enfants, elle a dû reconfigurer trois lignes d'embouteillage.

Défi
Reconfigurer trois lignes de production existantes dans un espace au sol très restreint. Certaines parties des lignes se trouvaient en salle blanche.

Solution
Des élévateurs par pincement pour élever les produits, créant ainsi des passages libres, et des accumulateurs pour équilibrer la ligne.

Avantages
Une solution compacte avec fonctionnalités permettant d'équilibrer la ligne, de réduire les goulets d'étranglement et d'augmenter l'efficacité de la ligne.

Du remplissage au conditionnement

Dans la première section, les bouteilles sont positionnées et nettoyées avant d'être transportées en chambres stériles afin d'y être remplies et scellées. Après la salle blanche, les bouteilles passent par une machine vibrante, des dispositifs d'emballage et de conditionnement des caisses, puis sont transférées sur la zone de palettisation.

Élévation de bouteilles en environnement stérile

Pour élever les bouteilles dans la salle stérile et créer un certain nombre de passages pour les opérateurs, FlexLink a installé un élévateur par pincement doté de taquets flexibles en caoutchouc pour une manutention efficace et en douceur.

Les services fournis ont également visé à équilibrer la ligne de manière à ce l'alimentation de la machine vibrante soit équilibrée. FlexLink a dû utiliser un système existant provenant d'une usine située à Porto Rico, mais celui-ci a été au préalable adapté aux lignes existantes. Deux accumulateurs alpins supplémentaires ont également été fournis par FlexLink.

Manutention soigneuse des colis sous film

Sur l'une des lignes, les bouteilles ne sont pas conditionnées dans des boîtes mais sous film. « Au cours du transfert depuis la machine de conditionnement sous film vers le palettiseur, le risque que le film d'emballage soit pincé par les maillons de la chaîne doit être absolument évité », explique Cristina Garzelli. « Nous avons donc recommandé notre convoyeur XB équipé d'une chaîne de 175 mm de large dotée de maillons à chevauchement qui restent fermés dans les courbes. Cette conception limite les risques de bloquer ou de déchirer le film d'emballage », poursuit-elle.

Nouvelles exigences de polyvalence

« Avec l'utilisation des lignes de Porto Rico, nous apprécions chaque jour davantage la flexibilité de FlexLink », souligne le responsable de la maintenance du client. « Nous avons dû reconfigurer les lignes avec l'intégration de composants provenant de Porto Rico. La polyvalence de FlexLink nous a permis de repenser la configuration des convoyeurs sans grandes difficultés tout en trouvant réponse aux nouveaux problèmes. »

Facilité d'assemblage

« Grâce à la facilité des procédures d'assemblage, nous montons toujours les composants FlexLink nous-mêmes. FlexLink nous offre toute l'assistance technique nécessaire. Nous demandons souvent des délais de livraison très courts, et ils répondent toujours à nos exigences », conclut le responsable de la maintenance.