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Une myriade d'avantages


Optique
Un laboratoire de fabrication ophtalmique récompensé, basé dans l'Ohio, exerce ses activités depuis plus de quarante ans. Il se trouve à présent dans un processus d'accélération de sa croissance.

Défi
Parvenir à une augmentation importante de la capacité et faire la transition vers un laboratoire automatisé tout en réduisant les frais de main-d'œuvre.  

Solution
Des investissements par étapes afin d'augmenter la capacité : des machines supplémentaires et Vision X® pour une manutention des plateaux et un flux d'informations optimaux.

Avantages
Une réduction importante des frais de main-d'œuvre. Une solution optimisant l'espace avec peu d'exigences de maintenance. Une solution sûre et conviviale. Un partenariat solide et une solution robuste qui peut être étendue, si nécessaire.


Depuis sa création il y a plus de quarante ans, ce laboratoire indépendant offrant tous les services a fabriqué plus de 15 millions de paires de lunettes, prenant en charge plus de 2 000 tâches par jour. La société est également spécialisée dans les contrats importants relatifs aux matériaux liés à la vision avec les agences gouvernementales, les organismes de gestion des soins, les magasins de détail d'optique traditionnels et quelques en boutiques optiques « virtuelles » (en ligne). Pour automatiser son laboratoire, le client a travaillé avec l'équipe FlexLink durant deux années.

Une réduction importante des frais de main-d'œuvre

Une augmentation de la capacité de production a été réalisée sur une période de deux ans en ajoutant des machines, en plus de Vision X®, pour une manutention des plateaux et un flux d'informations optimaux lors de la production. Selon le Directeur des opérations du laboratoire de la société, cet investissement continu permet de continuer à verser des dividendes. « Il a fallu un peu de temps pour que tout soit mis en place, mais une fois l'installation terminée, cela nous a permis de faire des économies considérables en termes de frais de main-d'œuvre. Nous n'aurions pas pu réussir à augmenter notre volume de fabrication de manière rentable sans installer un système de manutention de matériel automatisé », explique-t-il.

Transfert intelligent et excellent support

L'une des caractéristiques principales de  l'installation FlexLink est le logiciel de « transfert intelligent », qui permet de s'assurer que les tâches sont associées aux processus adéquats. Le directeur des opérations du laboratoire de la société fait part de ses impressions à ce sujet : « C'était comme apprendre à se servir d'un nouveau système d'exploitation sur son téléphone portable. Au début on perd un peu patience, puis vient le moment de la révélation où l'on comprend comment tout fonctionne. » « C'est passionnant de constater les résultats et on veut voir jusqu'où l'on peut encore aller. FlexLink nous a également fourni des services de haut niveau tout au long du processus, en commençant par la planification et la configuration initiales des installations jusqu'à l'achèvement des installations. »

Des solutions optimisant l'espace

L'installation de 40 000 pieds carrés comprend de nombreuses pièces différentes, certaines avec un plafond bas, ce qui a rendu difficile le choix d'une solution de configuration efficace.  FlexLink a ingénieusement résolu ce problème, en optimisant l'utilisation de l'espace au-dessus de l'équipement et en conservant les passerelles dégagées, grâce à des solutions de flux de production automatisé comme les élévateurs spiralés. Ces derniers peuvent être plus rentables que les élévateurs verticaux, car ils ne requièrent aucune automatisation ou contrôle et nécessitent donc très peu de maintenance. L'installation et la mise en service du convoyeur ont également été rapides et efficaces. Le directeur des opérations du laboratoire de la société fait part de ses impressions à ce sujet : « Ce fut un réel plaisir de travailler avec l'équipe FlexLink. Ils ont réussi à minimiser la perturbation de la production, tout en travaillant de longues heures pour mettre le système en service aussi rapidement que possible. »

Un partenariat durable, prêt pour les étapes à venir

Cette société a l'intention de poursuivre sa croissance et son expansion dans les années à venir. Pour réaliser ses objectifs, elle suit un plan de production à long terme. Le plan de l'installation a été élaboré en partenariat avec les ingénieurs de FlexLink, et permet à la société d'ajouter de la capacité progressivement, étape par étape. Dans le cadre de ce plan multi-étapes, les bureaux ont été entièrement reconstruits et déplacés.  Le directeur des opérations du laboratoire de la société et son équipe savent exactement comment utiliser cet espace ; cela impliquera certainement des solutions de flux de production automatisé de FlexLink.