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Controllo totale nella linea di montaggio


Elettronica
Uno dei maggiori produttori al mondo di riduttori di pressione per sistemi di conversione GPL e gas metano è italiano. Il produttore si è rivolto a FlexLink per avere una nuova linea di assemblaggio.

Sfida
Fornire una linea di montaggio a controllo totale con stazioni di lavoro sia manuali che automatiche.


Soluzione
Una linea di montaggio semi-automatica con sistema di gestione e supervisione SCADA.

Vantaggi
Migliore qualità e volume maggiore di prodotto con meno errori. Massima tracciabilità del prodotto.

Una linea semiautomatica

La soluzione FlexLink consiste in un circuito di pallet XT che si estende per circa 25 metri. Questa soluzione include stazioni manuali ed automatiche ed è provvista di un sistema elettro-pneumatico, il sistema di supervisione e gestione SCADA. I pallet sono provvisti di targhette di memoria RFID. Sono presenti inoltre due satelliti di riparazione. Le stazioni automatiche eseguono interventi di avvitatura, test e calibrazione dei riduttori di pressione. Le stazioni manuali sono state progettate per ottenere un'eccellente efficienza ed una pratica ergonomia.

Sistema di supervisione dei processi

Questo sistema SCADA è capace di analizzare una notevole quantità di dati sul campo, verificando automaticamente la presenza di guasti e indicando quindi queste informazioni all'operatore usando diverse interfacce (web, e-mail, segnali sonori e luminosi, vari tipi di terminali portatili). I dati vengono registrati e memorizzati in un database per l'elaborazione successiva. Di conseguenza, è possibile gestire ed utilizzare come riferimento statistico l'archivio storico dei dati per l'esportazione ad applicazioni di gestione oppure per l'inoltro a varie aree operative all'interno dell'azienda. Ovviamente, il sistema integra tutte le funzioni per garantire la completa tracciabilità di ogni prodotto.

Soluzione "chiavi in mano", comprensiva di sessione formativa

La consegna FlexLink è stata rapida e ha permesso l'uso immediato del sistema. Dalle strutture al software, dal controllo alla formazione. Per questo progetto, è stato sviluppato un piano di formazione dettagliato rivolto al personale addetto, incentrato sul funzionamento e la manutenzione del sistema, sia durante le fasi preparatorie presso FlexLink sia nelle fasi finali dell'installazione e della messa in servizio presso la fabbrica dell'utente.

“Conoscevamo il metodo di lavoro di FlexLink, sapevamo di essere in buone mani: i tempi di consegna sono stati pienamente rispettati e i tecnici FlexLink sono stati capaci, in ogni momento, di analizzare con noi i miglioramenti nella produzione e di offrire ai nostri impiegati l'aiuto necessario per gestire le linee di produzione”, sottolinea il responsabile per l'industrializzazione dell'azienda.