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Flusso di produzione semplificato per i prodotti caseari


Alimentare
Un'azienda polacca di formaggi freschi e a pasta molle desiderava migliorare le sue linee di confezionamento per ridurre il costo totale, snellire il flusso di produzione e migliorare le condizioni di sicurezza e di lavoro.

Sfida
Incorporare nuovi sistemi per migliorare l'efficienza e ridurre i costi senza recare danni al prodotto e mantenendo al contempo la piena conformità agli elevati standard igienici.

Soluzione
Una soluzione composta da tre sistemi che prevede convogliatori modulari in acciaio inossidabile, un sistema di distribuzione e convogliamento aereo dotato di discese a scivolo e un sistema basato su convogliatori modulari a catena larga con comandi sofisticati.

Vantaggi
Maggiore efficienza e riduzione dei costi (ad esempio sui consumi energetici e sulla manodopera). Maggior livello di sicurezza e migliori condizioni di lavoro nell'area di confezionamento, con un minor numero di impiegati richiesti per il processo.

Standard igienici elevati

Sono stati utilizzati tre diversi sistemi per creare la soluzione. Il primo sistema si trova nella zona pulita per il trasporto del formaggio dalle macchine imballatrici alla zona di confezionamento collettiva. Questa zona richiede elevati standard di igiene e allo stesso tempo è necessario incorporare i flussi combinati dei prodotti provenienti da macchine diverse. Ad esempio, occorreva evitare il danneggiamento dei prodotti causati da code o blocchi. La soluzione sviluppata si basa su un convogliatore modulare in acciaio inox facile da pulire e in grado di movimentare delicatamente il formaggio.

Montaggio in posizione elevata

Il secondo sistema serve per il trasporto dei contenitori vuoti dalle macchine piegatrici alle stazioni di confezionamento. Questa soluzione di trasporto personalizzata presenta un sollevamento stabile dei cartoni molto leggeri per la distribuzione sopraelevata alle stazioni di confezionamento. Alla fine della linea, le discese a scivolo fanno giungere i cartoni alle stazioni di confezionamento in base alla domanda.

Fine linea

Infine, il terzo sistema consente di trasportare il formaggio dalle stazioni di confezionamento alla stazione centrale di posizionamento dei pallet. La soluzione si basa su convogliatori modulari a catena larga e comandi sofisticati. È stato sviluppato un tunnel speciale per impedire lo scambio termico tra magazzino refrigerato e zona di confezionamento, con un conseguente miglioramento dell'igiene, dell'efficienza energetica e dell'ambiente di lavoro degli operatori.

“La collaborazione con FlexLink è stata impeccabile fin dall'inizio. Dal momento in cui l'offerta è stata approvata fino al completamento dell'investimento, tutto il lavoro è stato condotto secondo il programma stabilito. Le soluzioni offerte da FlexLink hanno liberato la zona di confezionamento con l'introduzione del sistema di trasporto verso l'alto dei prodotti confezionati. Ciò ha comportato un miglioramento del livello di sicurezza e delle condizioni di lavoro nella zona di confezionamento. Inoltre, ci ha permesso di ridurre il numero di persone coinvolte nel processo di confezionamento”, afferma il Project Manager dell'azienda.