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最高の柔軟性でパレタイジング


食品
顧客の需要が増加すると、パレタイジングがボトルネックとなることがあります。 あるコーヒーメーカーでは、容量と柔軟性の要件を両立する必要がありました。

課題
工場内の限られたスペースでパレタイジング容量を拡張し、顧客の注文に合わせてパレタイジングパターンを実現する。

ソリューション
1つの自動フルフレキシブルパレタイジングセルで6基の梱包機に対応する。 セルには3ロボットを装備し、制御系統を会社のERPシステムに接続する。

メリット
床面積を節約し、顧客の注文に応じて製品のパレタイジングを実施することにより、生産効率が向上。 


大手コーヒーメーカーは、さまざまな包装形状や重量のコーヒーを生産しています。 頻繁に新製品が導入されますが、工場内の生産スペースは限られています。

パレタイジングのボトルネック

柔軟性を確保するため、当初手作業によるパレタイジングを選択しましたが、すぐにボトルネックになりました。 需要増に対応するため、このコーヒーメーカーは50パレット/時の容量、15レイヤーパターンのオプションで60カートン/分のピッキング速度を目指しました。

コンパクトなレイアウトでスペース節約

FlexLinkの統合された自動パレタイジングソリューションにより、システムの柔軟性と能力を確保ながら、容量の制約を解決しました。

1つのパレタイジングセルで6つの包装ラインに対応し、限られたスペースでシステムの柔軟性を確保しました。 頭上コンベアでラインをセルに接続し、コンパクトな設置面積と作業員の作業性改善を実現しました。 FlexLinkは、3ロボットセルを空のパレットと装填されたパレットを頭上搬送するソリューション、ラッパー、ラベラーと統合しました。 さらに、システム全体を会社のERPシステムに接続し、倉庫管理や注文発送をはじめとする生産プロセス全体を追跡できるようにしました。

効率と柔軟性の向上

全体的な効率が大幅に向上し、自動パレタイジングによって柔軟性と機能が確保されました。 新しいセルも非常に簡単に管理できます。 1シフトに1名だけで、空のパレットを搬送し、ラッパーとラベルのホイルを交換し、プロセス全体を監視できます。
 
  • 頭上コンベアで、6基の二次パッケージング装置からパレタイジングセルまでボックスを搬送します。
  • 1つのパレタイジングセルが6パッケージングラインに対応します。