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将来に備えた設備改良


食品
FlexLinkは、高い柔軟性、アクセシビリティ、優れた衛生性能を求めるお客様に対応する自動コンベアシステムをご用意しています。

課題
古い工場から機器を移動して、既存の機器とともにごく限られたスペースに短時間で設置する。

ソリューション
工場の全容量を活用し、製品を丁寧に取り扱うハイジェニックコンベアを設置。

メリット
能力、衛生、柔軟性はそのまま維持しながら、工場の生産量が倍増。

衛生を最優先

お客様は2つの生産ユニットを1つに統合して、大きな相乗効果を得たいと考えていました。主な取扱製品はパンケーキやクレープなどで、未包装で、壊れやすい状態のため、工場内で移動を開始する際に、コンベア間の移動が不可能でした。当然ながら、このプロジェクトでは衛生が最優先事項でした。

信頼できるサプライヤーの必要性

装置には、大量の製品フロー処理と高いアクセシビリティが求められていました。2つの生産ユニットを1つに統合するという特殊な状況のため、カスタムソリューションの製造能力を有するサプライヤーが必要でした。サプライヤーに求められたもう1つの重要な要因には、厳しいスケジュールで、工場の移動と新しい機器設置の両方を遂行することでした。

限られたスペース

FlexLinkは工場の容量全体を活用して、床から天井までコンベアを設置することにより、スペース不足の問題を解決しました。パンケーキとクレープは未包装で壊れやすい状態のため、搬送品をスムーズに、摩擦なく取り扱えることが極めて重視されていました。この要件を確実に達成すべく、FlexLinkの施設内で1台のコンベアから別のコンベアへの移送工程を慎重に試験しました。また、極めて高いレベルの衛生要件に対応するため、洗浄しやすいコンベアを設置しました。

詳細な計画と綿密なコミュニケーション

このプロジェクトの課題の1つに、限られた中ですべての機械とコンベアの設置スペースを確保しながら、お客様の要件に応じてフィラーとパッカーを接続する柔軟性を達成することがありました。もう1つの課題は時間の制約でした。設置の完了まで6週間しかなく、生産停止はわずか10日間でした。綿密なコミュニケーションと詳細な計画により、FlexLinkはお客様の期待通りに業務を遂行しました。

生産量が倍増

今回の投資を通じて、容量、衛生、柔軟性は従来のまま維持しながら、工場の生産量は倍増しました。堅牢で安全性の高い搬送ソリューションの導入により、工場内のアクセシビリティが向上し、最低限の切り換えで様々な製品とパッケージ種別を同じシステム内で取り扱うことができるようになりました。さらに、洗浄工程の効果と安全性も高まり、さらに満足度の高い成果が得られました。今回の投資により、お客様の未来は従来よりもさらに明るくなりました。