シミュレーションにより、実装前に変更の影響を予測できます

シミュレーションにより、実装前に変更の影響を予測できます

革新的でコスト効率の高い方法でレイアウトを最適化

新しい生産ラインがどのように動作するかを視覚化し、効率的なプロセスを保証

高パフォーマンスの生産ラインの設計は複雑で時間がかかるものです。設計ツールを使用することで、タスクの簡素化、シミュレーションによるボトルネックの回避、投資リスクの削減が可能になります。

シミュレーションは、変更を実際に実装する前にその影響を確認するための方法です。つまり、実際にシステムを配置しなくても、システムの動作に関するフィードバックを得ることができるのです。 

将来の生産量および新製品の組み合わせのテスト

シミュレーションを正確にするには、システム概要、入力データ、シナリオといった異なる3つのカテゴリで定義された詳細仕様に従って、システムのロジックを構築する必要があります。

  1. システム概要:システムの動作を定義します。すべてのプロセスがどのように相互作用し、どのような条件で実行されるかを記述します。

  2. 入力データ:注文データ、原材料の配送スケジュール、サイクルタイムなど。入力データとシステム概要は、現実を表現するシミュレーションモデルを構築するのに十分なものです。

  3. シナリオ:多くの場合、シミュレーションモデルは、さまざまなシナリオと新製品の組み合わせをテストするように構築されています。また、さまざまなテストを実行して、機械が予想よりも頻繁に停止した場合や、オペレータが特定のスループットに到達できなかった場合に何が起きているかなど、生産への影響を確認することもできます。

画面に表示されているシミュレーションツール
画面に表示されているシミュレーションモデル

革新的でコスト効率の高い方法でレイアウトを最適化

シミュレーションモデルは、新規レイアウトと既存レイアウトの両方を最適化するのに役立ちます。システムを実装する前に視覚化できるため、シミュレーションで潜在的な問題を検出することができます。コンピュータでエラーを修正するコストが実際に修正するコストよりも安くなるため、経済的な利点となります。 

その他の利点: 

  • 数か月分の生産を数分以内にシミュレート
  • お客様とサプライヤー間のコミュニケーションの改善
  • 新しい革新的なアイデアの検証 
  • 生産が市場のニーズをどれだけ満たすことができるかをテスト

疑問に答える効率的なシミュレーションプロジェクト

FlexLinkにはシミュレーションプロジェクトを実行するシミュレーションチームがあります。シミュレーションの専門家を集めたチームを持つことで、お客様の疑問に答える効率的なプロセスを実現します。シミュレーションを使用し、お客さまと当社の間にさらに優れたコミュニケーションを生み出します。このように、最適化されたスマートな生産設備を実現するという夢とビジョンを実現するお手伝いをします。

FlexLink Design Toolの詳細をご覧ください
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