Ta strona używa plików cookie. Dowiedz się więcej tutaj.

Kontakt

Zanim ponownie skontaktujemy się z Tobą, potrzebujemy kilku informacji. Wypełnij poniższy formularz. Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.


  • FlexLink AB
  • Phone:
  • info@flexlink.com
Upewnij się, że informacje podane w polach są aktualne i zostały wprowadzone prawidłowo
Wiadomość e-mail wysłana
Wystąpił błąd! Spróbuj ponownie


Większa wydajność dzięki produkcji w górze zakładu


Żywność
Inwestycja w nowe, zautomatyzowane rozwiązanie przepływów w procesach produkcji zwiększyła wydajność szwedzkiego producenta z branży mleczarskiej. Produkcja jego wyrobów stała się bardziej elastyczna i opłacalna.

Wyzwanie
Wymiana aktualnych systemów przenośników na nowe — bardziej higieniczne — przy jednoczesnym zmniejszeniu zajmowanej przez nie przestrzeni. Cały montaż musiał odbyć się w czasie jednego weekendu.

Rozwiązanie
Nowe, zautomatyzowane rozwiązanie przepływów w procesach produkcji oparte na systemie przenośników prowadzonych górą zakładu.

Korzyści
Większa wydajność i elastyczność oraz higiena procesów produkcyjnych.

Stały kontakt

W celu pełnego zrozumienia potrzeb klienta firma FlexLink utrzymywała stały kontakt z klientem w trakcie całego procesu. Firma FlexLink dostarczyła zautomatyzowane rozwiązanie przepływów w procesach produkcji oparte na systemie przenośników prowadzonych górą zakładu, co pozwoliło na dole uzyskać dodatkową przestrzeń. System zapewnił pełną elastyczność pomiędzy napełniarkami i pakowarkami, zgodnie z wymaganiami klienta. Elastyczność w tym przypadku oznaczała możliwość wyboru drogi przepływu od konkretnej napełniarki do konkretnej pakowarki. Potrzeba ta wynikała z konieczności częstej zmiany dróg przepływu celem dostosowania się do szybko zmieniającego się rynku. Wózki, skrzynie i pudełka są przykładem różnych obsługiwanych opakowań.

Najważniejsze jest planowanie

Aby zmieścić się w harmonogramie i zaoszczędzić tyle czasu, ile to tylko możliwe, firma FlexLink wcześniej rozpoczęła montaż przenośników w górnej części. Kiedy przyszedł czas na montaż przenośników, wszystko na miejscu było już przygotowane, a instalacja przebiegła zgodnie z planem. Największym wyzwaniem związanym z montażem przenośników w górnej części zakładu było ograniczenie przestrzeni wynikające z przecinających ją filarów i biegnących tam kanałów wentylacyjnych i rur. Przygotowanie, planowanie i komunikacja były kluczowe dla sukcesu całego przedsięwzięcia. 

„Wybraliśmy firmę FlexLink. Komunikacją z nią przebiegała bardzo dobrze od początku do końca projektu. Jesteśmy bardzo zadowoleni z wyboru FlexLink jako naszego dostawcy.”, uważa dyrektor techniczny.

Większa elastyczność produkcji w fabryce z branży mleczarskiej 

Dzięki przenośnikom poprowadzonym w górze zakładu przestrzeń na dole stała się bardziej otwarta i dostępna. Umożliwiło to zakup nowej napełniarki, która przyczyniła się do zwiększenia wydajności wytwórni. 
„Oczekiwanym rezultatem przedsięwzięcia było uzyskanie dodatkowej przestrzeni, co naprawdę się udało. Poprowadzenie przenośników do góry spowodowało duże zmiany w naszym ciasnym obiekcie. Udało się uzyskać bardzo dużo miejsca, nawet więcej niż się spodziewaliśmy. Oszczędzamy dużo czasu odkąd pracownicy mogą bez trudu poruszać się po zakładzie, a także byliśmy w stanie wstawić do niego dodatkowe maszyny”, cieszy się dyrektor techniczny. 

Rezultatem montażu nowego systemu przenośników było zwiększenie produkcji zakładu klienta oraz obniżenie kosztów konserwacji, ponieważ nowy system jest trwalszy od poprzedniego. Przyczynił się on do wzrostu niezawodności dostaw oraz do zwiększenia efektywności procesu czyszczenia. Pomimo tego, że jest to niewielka firma, modernizacja utwierdziła pozycję jej produktów w działach z nabiałem w sklepach spożywczych.