Ta strona używa plików cookie. Dowiedz się więcej tutaj.

Kontakt

Zanim ponownie skontaktujemy się z Tobą, potrzebujemy kilku informacji. Wypełnij poniższy formularz. Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin.


  • FlexLink AB
  • Phone:
  • info@flexlink.com
Upewnij się, że informacje podane w polach są aktualne i zostały wprowadzone prawidłowo
Wiadomość e-mail wysłana
Wystąpił błąd! Spróbuj ponownie


Aktualności

27-10-2014

FlexLink pokazuje, jak obniżyć koszty całkowite, ponoszone przez producentów

Podczas Emballage, Międzynarodowych Targów Opakowań we Francji, firma FlexLink zaprezentuje swoją najnowszą propozycję w ramach rozwiązań zautomatyzowanych przepływów produkcji. Odwiedzający targi będą mieli szansę zobaczyć nowe rozwiązania, które zwiększają bezpieczeństwo produktów i wydajność produkcji oraz znacznie obniżają koszty całkowite. Firma FlexLink zaprezentuje te rozwiązania w postaci najnowocześniejszego szerokiego przenośnika taśmowego ze stali nierdzewnej WLX oraz wydajnej platformy X65.

„Konsultacje przeprowadzone z właścicielami wiodących marek oraz producentami żywności, odegrały ogromną rolę w opracowaniu naszej nowej, szerokiej platformy przenośnika WLX. Użytkownicy nowej platformy zauważają końcowy wzrost efektywności operacyjnej oraz wzrost bezpieczeństwa produktów. Wysoka sprzedaż nowego produktu oraz pozytywne opinie klientów są powodem do zadowolenia.” — powiedział Tommy Karlsson, kierownik ds. innowacji w firmie FlexLink.”

Higieniczna konstrukcja i krótszy czas czyszczenia
Nowy szeroki przenośnik taśmowy (WLX) jest czysty, bezpieczny, cichy i ergonomiczny. Wyeliminowane zostały zagłębienia i szczeliny, w których osadzały się patogeny i zanieczyszczenia. Wprowadzono także kształt zapewniający bezpieczeństwo operatorów, dzięki minimalnej liczbie otworów, braku ostrych punktów i krawędzi.

Dobrym przykładem ergonomii dla operatorów jest fakt, że WLX jest wyposażony w zintegrowaną funkcję unoszenia łańcucha, dzięki czemu zapewnia łatwy dostęp do wnętrza przenośnika. Wszystkie części są zaprojektowane z myślą o szybkim i wydajnym procesie czyszczenia, co oznacza, że czas potrzebny na mycie został skrócony, a osiągnięte wyniki spełniają najwyższe standardy.

Jakość środowiska pracy w fabryce zwiększy się dzięki zmniejszonemu natężeniu dźwięków generowanych przez przenośnik WLX.  

Za sprawą solidnej konstrukcji przestoje w produkcji zostały zminimalizowane. Co więcej, przenośnik jest bardzo oszczędny pod względem zużycia energii, wody i detergentów, wpłynęło to na znaczne obniżenie kosztów całkowitych.

„Kolejnym etapem rozwoju oferty FlexLink, w roku 2015, będzie wprowadzenie nowego rozwiązania, które zapewni jeszcze wyższy poziom higieny i bezpieczeństwa żywności, zgodnie z wytycznymi EHEDG.” — dodał Karlsson.

Niższe koszty montażu
Platforma przenośnika X65 oferuje dużo korzyści w porównaniu z obecnymi standardami branżowymi. Göran Abbestam, kierownik ds. produktów w firmie FlexLink wyjaśnia: „Dwukrotnie zwiększona wytrzymałość przenośnika znacząco wpłynęła na okres bezawaryjnej pracy, przy minimalnej konserwacji. Co więcej, nowy system umożliwia optymalne wykorzystanie przestrzeni. WLX wymaga mniej napędów i przekładni oraz przewiduje większą dopuszczalną długość przenośnika. Dla fabryk oznacza to łatwość montażu i jego niższe koszty”.

Przenośnik X65 zaprojektowany został z dbałością o obniżenie poziomu tarcia, redukcję zużycia energii i wydłużenie żywotności. Ponadto FlexLink wprowadza nową, wysokowydajną technologię napędową, która zapewnia jeszcze większą oszczędność energii. W zależności od zastosowania i wyboru modułu napędowego, zużycie energii jest od 8% do 44% mniejsze w porównaniu z wcześniejszymi wysokowydajnymi technologiami firmy FlexLink.

Odstępy czasu między konserwacjami przenośnika X65 zostały wydłużone dwukrotnie. Prędkość transportu wynosząca 120 m/min jest również dwukrotnie wyższa niż w przypadku przenośników wcześniejszych generacji. Parametry te wykraczają poza obecne najwyższe wymagania i znacznie obniżają koszty jednostkowe produkcji.

Krótszy czas projektowania
FlexLink Design Tool umożliwia szybkie i efektywne projektowanie. Dzięki inteligentnej funkcji „przeciągnij i upuść” tworzenie trójwymiarowych układów w czasie rzeczywistym jest szybkie i intuicyjne. Narzędzie to zapewnia możliwość weryfikacji wydajności linii produkcyjnej, poprzez funkcję symulacji, z której można wydajnie korzystać na każdym etapie projektowania.

Całkowity koszt produktu, innowacja i zrównoważony rozwój to kluczowe aspekty wspierające misję FlexLink. „Robimy wszystko, aby procesy produkcji naszych klientów były maksymalnie wydajne, zrównoważone i rentowne — na każdym etapie użytkowania platformy.” — podsumował Tommy Karlsson.