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Tempo de reconfiguração reduzido


Automotivo
Uma fabricante de mancais italiana se deparou com problemas de qualidade no processo do moedor. A baixa precisão dos canais de alimentação, o longo tempo de reinicialização e o manuseio de saída arriscado colocavam em perigo uma importante parte da fabricação de mancais Y.

Desafio
Manusear anéis de diferentes tamanhos e posições e, ao mesmo tempo, reduzir o desgaste e tempo de reinicialização.


Solução
Um sistema de "pick and place" controlado por software.


Benefícios
Uma redução significativa do tempo de reinicialização e aumento da qualidade e controle por meio do conceito e software de controle.

Problemas de desgastes

Quando compraram um novo moedor, decidiram rapidamente que queriam que alguém automatizasse o processo. "O moedor anterior era alimentando por dois transportadores", afirma o gerente de projeto do desenvolvimento de processo da empresa. "Porém, devido a condições operacionais difíceis, a taxa de desgaste era muito alta, principalmente na saída."

"Para o novo moedor, pedimos à FlexLink um sistema bem flexível, com um tempo de reinicialização inferior a 9 minutos", adiciona o gerente de serviços técnicos.

Moedor de alto desempenho

A parte mais difícil era a interface entre o software de controle no painel elétrico e o moedor”, explica o gerente de projeto da FlexLink. "O moedor é alimentado com anéis de mancal por meio de quatro canais, mas cada anel deve ser posicionado com a pista colocada sempre no mesmo eixo contra a máquina. Isso significa modificar a posição do mancal de vez em quando, dependendo do formato e tamanho. O problema de reinicialização foi resolvido usando um transporte vertical-horizontal, com uma correia com travas XL virada em 90°, levantando e empurrando os anéis de mancal."

Unidade e contenções "pick and place" lineares

Anéis de rolamento são pegos de um transportador por uma unidade linear, equipada com um transportador pequeno de quatro compartimentos. O toque do transportador é variável, dependendo do tipo de anel. Os anéis de rolamentos são então colocados por um pistão pneumático nos canais de quatro moedores. O toque do pistão é variável de maneira que a pista de anel está no mesmo eixo durante o carregamento. Depois de moídos, os anéis de rolamento são pegos por um manipulador integrados e colocados no transportador de outra unidade linear, que se move e coloca cada anel em um canal, em direção a um transportador existente.

Redução significativa dos tempos de reinicialização

"Com essa solução da FlexLink, nós obtivemos uma redução significativa dos tempos de reinicialização. Com o novo moedor, depois que o tipo de anel for configurado pelo operador, todos os toques das unidades são controlados por software", afirma o gerente de projeto da empresa. "O uso de um sistema gantry, em vez dos robôs humanoides anteriores também permitiu a nós criar uma passagem livre para os operadores sob o manipulador, desde a moagem à área de montagem", conclui o gerente de projeto.