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Controle total na linha de montagem


Produtos eletrônicos
Uma das principais produtoras do mundo de redutores de pressão para gás metano e sistemas de conversão de LPG é uma fabricante italiana. Eles solicitaram à FlexLink uma nova linha de montagem.

Desafio
Fornecer uma linha de montagem completamente controlada com estações de trabalho manuais e automáticas.


Solução
Uma linha de montagem semiautomática com gerenciamento SCADA e sistema de supervisão.

Benefícios
Maior qualidade de produto com menos erros e mais volume. Rastreabilidade completa do produto.

Uma linha semiautomática

A solução de hardware da FlexLink é um ciclo de paletas que se estende a mais de 25 metros, aproximadamente. Essa solução é composta de estações manuais e automáticas, e é completa por um sistema elétrico-pneumático, o sistema de gerenciamento e supervisão SCADA. As paletas são equipadas com tags de memória RFID. Também há dois satélites de reparo. As estações realizam as operações de aparafusamento, teste e calibração dos redutores de pressão. As estações manuais foram projetadas para ergonomia e eficiência adequadas.

Sistema de supervisão do processo

Esse sistema SCADA é capaz de analisar uma quantidade significativa de dados do campo, verificando automaticamente a presença de falhas e indicando essas informações ao operador usando diversas interfaces (web, e-mail, sinais de som e luz, pagers, diversos tipos de terminais portáteis). Os dados são registrados e armazenados em um banco de dados para futuro processamento. Consequentemente, um arquivo histórico dos dados pode ser administrado e usado como uma base estatística, para exportação a aplicações de gerenciamento ou para envio a diversas áreas operacionais dentro da empresa. Obviamente, o sistema incorpora todas as funções para garantir a rastreabilidade completa de cada produto.

Completamente pronto para uso, incluindo treinamento

A entrega da FlexLink é completamente pronta para uso. Desde o controle de hardware e software até treinamento. Para este projeto, um plano de treinamento detalhado foi desenvolvido para os funcionários que executam e mantêm o sistema, durante as fases de preparação na FlexLink e nas etapas finais de instalação e comissionamento na fábrica do usuário.

“Uma vez que estamos familiarizados com os métodos de trabalho da FlexLink, sabíamos que estávamos em boas mãos: os prazos de entrega foram atendidos e os técnicos da FlexLink estavam disponíveis o tempo todo, para analisar as melhorias de produção conosco e para ajudarem nossos funcionários nas linhas de produção”, enfatiza o gerente de industrialização da empresa.