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Fluxo de produção simplificada de queijo


Alimentos
Uma fabricante polonesa de molde e queijo fresco queria aprimorar suas linhas de embalagem para reduzir o custo total, simplificar o fluxo de produção e aprimorar a segurança e condições de trabalho.

Desafio
Incorporar novos sistemas para aumentar a eficiência e reduzir o custo sem danificar o produto e ainda em conformidade com os altos padrões de higiene.

Solução
Uma solução de três sistemas que envolve transportadores de aço inoxidável modulares, um transportador suspenso e sistema de distribuição com esteiras por gravidade e um sistema baseado em grandes transportadores de esteira modulares com controles sofisticados.

Benefícios
Grandes aumentos em eficiência e economia de custo (por exemplo, consumo menor de energia e custos com mão de obra). Nível de segurança e condições de trabalho aprimorados na área de embalagem, com menos funcionários necessários para o processo de embalagem.

Altos padrões de higiene

Três sistemas diferentes foram usados para criar a solução. O primeiro sistema foi na zona limpa para transporte do queijo das máquinas de embalagem para uma zona de embalagem coletiva. Essa área requer altos padrões de higiene e, ao mesmo tempo, deve incorporar os fluxos combinados de produtos de diferentes máquinas. Danos aos produtos, por exemplo, resultantes da fila de espera ou bloqueio precisavam ser evitados. A solução que foi desenvolvida é baseada em um sistema do transportador de aço inoxidável modular que é fácil de limpar e manuseia suavemente os produtos de queijo.

Elevação suspensa

O segundo sistema é para o manuseio de caixas de papelão vazias, desde as máquinas de dobragem de caixas de papelão até as estações de embalagem. Essa solução de transportador sob medida apresenta elevação estável das caixas de papelão muito leves para distribuição suspensa das estações de embalagem. No fim, esteiras por gravidade inteligentes soltam as caixas de papelão nas estações de embalagem de acordo com a demanda.

Fim da linha

Finalmente, o terceiro sistema é para o transporte de queijo embalado das estações de embalagem até a estação de paletização central. Essa solução é baseada em grandes transportadores de esteira modulares e controles sofisticados. Um túnel especial foi desenvolvido para inibir a troca térmica entre o armazenamento frio e a área de embalagem, que é boa para higiene, consumo de energia e para o ambiente de trabalho dos funcionários.

“A cooperação com a FlexLink tem sido impecável desde o início. Desde o momento em que a oferta foi escolhida até a conclusão do investimento, todo o trabalho foi realizado de acordo com a programação estabelecida. As soluções oferecidas pela FlexLink desbloquearam a área de embalagem introduzindo o sistema de elevação de transporte dos produtos embalados. Isso aumentou o nível de segurança e as condições de trabalho na área de embalagem. Além disso, isso permitiu a redução do número de pessoas envolvidas no processo de embalagem,” afirma o gerente de projeto da empresa.