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Bem equipado para o futuro


Alimentos
A FlexLink entregou um sistema do transportador automatizado que atendeu às necessidades de alta flexibilidade, acessibilidade e excelente higiene do cliente.

Desafio
O equipamento da antiga fábrica precisa ser instalado juntamente com o equipamento existente em um espaço muito limitado e em um curto prazo.

Solução
A FlexLink instalou transportadores higiênicos que abrangem todo o espaço da fábrica enquanto manuseiam cuidadosamente os produtos.

Benefícios
A fábrica agora produz o dobro do volume sem comprometer a capacidade, a higiene ou a flexibilidade.

Higiene, uma prioridade máxima

O cliente queria unificar duas unidades de produção, para obter grandes efeitos de sinergia. Os produtos, que consistiam em panquecas e crepes, não tinham embalagem e eram frágeis, não podendo ser movidos dos transportadores depois de ser iniciada a locomoção pela fábrica. Naturalmente, a higiene foi uma prioridade máxima para este projeto. 

Necessidade de um fornecedor de confiança

O equipamento necessário para lidar com o alto fluxo de produtos e ter alta acessibilidade. Devido às circunstâncias específicas da unificação de duas unidades de produção, os clientes precisavam de um fornecedor que poderia fabricar soluções personalizadas. Outro fator importante foi que o fornecedor tinha de gerenciar o horário apertado, para mudar a fábrica e instalar o novo equipamento.

Espaço limitado 

A FlexLink resolveu o problema da falta de espaço usando todo o espaço da fábrica, instalando os transportadores do piso ao teto. Foi de grande importância o manuseio dos produtos ser suave e sem atritos, pois as panquecas e crepes não tinham embalagens e estavam vulneráveis. Para garantir isso, testes cuidadosos foram feitos nas instalações da FlexLink para o processo de transição de um transportador para outro. Foram instalados transportadores de excelente higiene e fáceis de limpar para atender a necessidade do cliente.

Planejamento detalhado e estreita comunicação 

Um desafio com este projeto foi abrir espaço para todas as máquinas e transportadores em um espaço limitado, e ainda oferecer a flexibilidade exigida conectando os enchedores e as embaladoras de acordo com as necessidades do cliente. Outro desafio foi o curto prazo. Foram seis semanas para concluir toda a instalação, e a produção parou durante dez dias. Devido à estreita comunicação e ao planejamento detalhado, a FlexLink conseguiu satisfazer as expectativas do cliente.   

Duplicaram o volume  

Este investimento originou uma fábrica que hoje produz o dobro do volume sem comprometer a capacidade, a higiene ou a flexibilidade. A fábrica tem uma alta acessibilidade por meio de soluções de transporte robusto e seguro, e a equipe pode variar os tipos de produtos e embalagens no mesmo sistema usando uma conversão mínima. Por último, mas não menos importante, o processo de limpeza se tornou efetivo e seguro, dando um resultado igual e satisfatório. Com este investimento, o futuro do cliente parece mais brilhante do que nunca!