Данный сайт использует файлы cookie. Подробнее...

контакты

Нам нужны дополнительные сведения, чтобы связаться с вами. Заполните форму ниже. Мы свяжемся с вами в ближайшие сутки.


  • FlexLink AB
  • Phone:
  • info@flexlink.com
Убедитесь, что введенные данные верны
Письмо отправлено по электронной почте
Что-то пошло не так! Повторите попытку


Сборка в соответствии с потребностями


Электроника
Перед составителями плана развития производства на известной швабской фабрике ручных инструментов стояла сложная задача: быстро адаптировать новое сборочное оборудование, чтобы увеличить объемы выпускаемой продукции.

Задача
Быстро адаптировать сборочное оборудование, чтобы увеличить объемы производства. 


Решение
Последовательный план линии с рабочими станциями, соединенными конвейерной системой для паллет.


Преимущества
Сборка большого ассортимента продукции в соответствии с потребностями.

Гибкие процедуры сборки

Ранее сборка ручных электроинструментов производилась на линии, управляемой оператором вручную. Увеличение объемов производства, а также разнообразие типов используемого оборудования и технических параметров продукции потребовали создать сборочную линию, отличающуюся повышенной гибкостью. Проблема была решена при помощи последовательного расположения рабочих станций вдоль линии. Паллеты потоком доставляются на станции предварительной сборки и параллельно с этим операторы получают их в той же последовательности для окончательной сборки и испытаний. Построенная таким образом линия предварительной и окончательной сборки отличается высокой эффективностью и гибкостью и сочетает как ручные, так и автоматизированные операции.

Поставки из единого источника

Новая сборочная линия была разработана в тесном сотрудничестве компании FlexLink и заказчика в Германии, в г. Оффенбах. Первой задачей стала разработка и создание полуавтоматизированной системы для выполнения подходящих для этого операций. С этой целью были сконструированы станции опрессовки, используемые для предварительной сборки роторов и шпиндельных головок. Линия окончательной сборки, включающая шесть ручных и автоматизированных станций, основывается на конвейерной системе паллетного типа с двумя дорожками XT. Одна из станций представляет собой полностью автоматизированный узел для проведения испытаний, где функции ручных инструментов проходят полный цикл проверок. Кроме того, линия включает ручную рабочую станцию для ручного тестирования, внешнего осмотра и упаковки.

Новое поколение инструментов благодаря гибкости производства

Дополнительными преимуществами новой линии сборки и испытаний является повышенная гибкость и новый подход к обработке изготавливаемых инструментов. "Переход к оборудованию совершенно новой конструкции занимает меньше одного рабочего дня" Чтобы еще больше облегчить переход на новое оборудование и обеспечить гибкость системы, все рабочие станции опрессовки, сборки и испытания продукции расположены в виде параллельных потоков и отдельных узлов. В линию всегда можно добавить дополнительные рабочие станции и узлы, что упрощает дальнейшую модернизацию системы и увеличивает ее потенциал.