Данный сайт использует файлы cookie. Подробнее...

контакты

Нам нужны дополнительные сведения, чтобы связаться с вами. Заполните форму ниже. Мы свяжемся с вами в ближайшие сутки.


  • FlexLink AB
  • Phone:
  • info@flexlink.com
Убедитесь, что введенные данные верны
Письмо отправлено по электронной почте
Что-то пошло не так! Повторите попытку


Максимальная гибкость процесса укладки в паллеты


Пищевые продукты
При возрастании объемов производства укладка в паллеты часто становится слабым местом. Вот пример того, как удалось найти оптимальное сочетание гибкости и мощности для производителя кофе.

Задача
Увеличение объемов работ при укладке в паллеты на ограниченном пространстве с сохранением необходимых заказчику алгоритмов укладки.

Решение
Единый гибкий автоматизированный модуль укладки в паллеты, обслуживающий шесть упаковочных машин. Модуль снабжен тремя роботами, управление которыми происходит через фабричную систему ERP.

Преимущества
Освобождение рабочей площади, увеличение эффективности производства с соблюдением требований заказчика в отношении процесса укладки в паллеты. 


Крупный производитель кофе выпускает большой ассортимент продукции в упаковке разной формы и веса. В производство часто внедряются новые продукты, однако рабочая площадь фабрики ограничена.

Проблемы на стадии укладки в паллеты

Изначально на производстве использовалась укладка в паллеты вручную, так как это обеспечивало гибкость процесса, однако вскоре это стало проблемой. С учетом нужд производства компания планировала изготовлять 50 паллет в час при скорости подачи картонных коробок 60 единиц в минуту и наличии 15 схем размещения продукции по слоям.

Компактная схема расположения и освобождение пространства

Предложенная компанией FlexLink автоматизированная система укладки в паллеты, интегрированная в существующее производство, помогла снять ограничения на количество продукции без ущерба для гибкости и скорости работы.

Шесть упаковочных линий обслуживаются одним модулем укладки в паллеты, что позволяет сохранить гибкость системы в ограниченном пространстве. Линии соединены с модулем посредством подвесных конвейеров, которые экономят место на полу цехов и не загромождают проходы для персонала. Компания FlexLink разработала модуль укладки в паллеты с тремя роботами, создала общую систему распределения полных и пустых паллет, а также обмоточную и этикеточную машину. Кроме того, созданная система подключается к фабричной системе ERP, что позволяет отслеживать весь процесс производства, включая управление складом и отгрузку заказов.

Повышенная гибкость и эффективность

Общая эффективность предприятия вышла на новый уровень, а автоматизированная система укладки в паллеты обеспечила гибкость с сохранением объемов производства. Помимо этого, новый модуль чрезвычайно прост в управлении. Для подачи пустых паллет, замены фольги в обмоточной и этикеточной машинах, а также наблюдения за процессом достаточно всего одного оператора.
 
  • Подвесной конвейер переносит коробки от шести вспомогательных упаковочных машин на модуль укладки в паллеты.
  • Шесть упаковочных линий обслуживаются одним модулем укладки в паллеты.