Данный сайт использует файлы cookie. Подробнее...

контакты

Нам нужны дополнительные сведения, чтобы связаться с вами. Заполните форму ниже. Мы свяжемся с вами в ближайшие сутки.


  • FlexLink AB
  • Phone:
  • info@flexlink.com
Убедитесь, что введенные данные верны
Письмо отправлено по электронной почте
Что-то пошло не так! Повторите попытку


Оборудование будущего


Пищевые продукты
Компания FlexLink воплощает все пожелания с точки зрения гибкости, удобства доступа и гигиенических стандартов в новой автоматизированной конвейерной системе.

Задача
Оборудование со старого завода необходимо было объединить с имеющимся оборудованием в условиях сильно ограниченного пространства и в короткие сроки.

Решение
FlexLink установила гигиенические конвейеры, которые использовали весь объем заводского помещения, обеспечивая при этом бережную транспортировку продукции.

Преимущества
В настоящее время завод удвоил выпуск продукции, сохранив высокую производительность, стандарты гигиены и гибкость.

Гигиена на первом месте

Клиент хотел объединить два производственных блока в один, так как объединенное производство обещало значительные преимущества. Продукция, которая включает блины и блинчики, транспортировалась в неупаковонном хрупком виде, и ее нельзя было переносить с конвейера после начала транспортировки. И, конечно, главным требованием для этого проекта была гигиена. 

Поиск надежного поставщика

Оборудование должно было справляться с большими объемами продукции и обеспечивать удобный доступ. Из-за особых условий объединения двух производственных блоков в один клиенту требовался поставщик, готовый разрабатывать индивидуальные решения. Еще одним важным фактором было то, что поставщику необходимо было уложиться в ограниченные сроки с переездом завода и установкой нового оборудования.

Ограниченное пространство 

Компания FlexLink решила проблему недостатка свободного пространства, использовав весь доступный объем производственного помещения и разместив конвейеры на разных уровнях от пола до потолка. Так как блины и блинчики транспортировались в неупакованном хрупком виде, крайне важно было обеспечить их плавное перемещение без трения. С этой целью на производстве FlexLink были проведены тщательные испытания процедуры переноса с конвейера на конвейер. С учетом потребности в максимальных гигиенических свойствах клиенту были предложены конвейеры с удобными функциями очистки.

Подробное планирование и коммуникация 

Одной из сложных задач этого проекта было размещение всех машин и конвейеров в условиях ограниченного пространства с сохранением определенной гибкости и возможностей подключения фасовочного и упаковочного оборудования по желанию клиента. Еще одну трудность представляли ограниченные сроки исполнения проекта. На весь монтаж было отведено шесть недель, и производство было остановлено на десять дней. Благодаря тесному взаимодействию и детальному планированию FlexLink удалось выполнить поставленные клиентом задачи.   

Удвоение объемов производства  

Эти инвестиции позволили создать производство, которое удвоило выпуск продукции, сохранив высокую производительность, гигиенические стандарты и гибкость. Оборудование обеспечивает удобный доступ благодаря надежным и безопасным транспортным решениям, и персонал может менять продукт и типы упаковки внутри системы без сложной перенастройки. И конечно, следует упомянуть о том, что процедура очистки стала более эффективной и безопасной, что является гарантией стабильной работы и удовлетворенности клиента. Эти инвестиции открыли перед наши клиентом по-настоящему радужные перспективы!