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需求导向型组装


电子
位于斯瓦比亚 (Swabian) 的一家知名手工工具生产商的生产规划员面临一项挑战,他需要调整组装设备以适应迅速提高的生产量。

挑战
需要调整组装设备以适应迅速提高的生产量。 


解决方案
连续的流水线布置,其中各工作站通过托盘输送系统连接。


效果
根据需求对大量产品变型进行组装。

灵活的组装过程

此前,电动手工具通过一条人工操作的 'takt' 节拍流水线组装。增长的生产量,以及各式各样的设备和市场相关规格,对组装线的灵活性提出了前所未有的高要求。解决方案是工作站沿流水线连续布局,以顺序流方式将托盘递送至工作站预组装,然后以并行流方式完成最后组装和测试。结果是实现了兼具手动和自动操作、可用于预组装、最后组装和测试的高效灵活的流水线。

单一源供给

位于德国奥芬巴赫的 FlexLink 与客户密切配合,开发出了新的组装线。首要目标之一是设计和实施操作过程中的半自动化解决方案,这也是促成这一项目的动机。为实现这一目标,设计了半自动压力工作站,用于预组装转子和机头。最终组装线基于一个 XT 双轨道托盘输送系统,配有六个手动和自动工作站。其中一个工作站是全自动测试站,手工具在这里执行完整的测试周期,以验证性能。最后,设置了一个手动工作站,用于手动测试、目视检查和包装。

具备生产新工具的灵活性

采用全新的组装和测试流水线的额外优势是,大大提高了灵活性,促进了新产品推出。“不到一天的时间就能完全转换为一个全新的机械设计”为进一步实现灵活轻松的切换,所有的压力和组装工作站以及测试设备都进行了系统布局,并结合了单元和并行流。可以轻松为流水线增加额外的工作站和单元,从而更好地应对未来变化和产量增加。