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最小复位时间


汽车
一家意大利轴承生产商在碾磨过程中出现质量问题。进料通道的低精度、较长的复位时间和危险的出料输送,这些都危及 Y 型轴承生产中的重要部件。

挑战
既要输送位于不同位置、大小不一的套圈,也要减少磨损和缩短复位时间。


解决方案
一个由软件控制的拾放系统。


优势
通过控制概念和软件显著缩短了复位时间,提高了质量,加强了控制能力。

磨损问题

他们在购买新磨床不久后就决定,希望找人实现流程自动化。“以前的磨床由两台输送机供料,”公司流程开发项目经理说道。“然而,由于操作条件困难,磨损率非常高,特别是在出料端。”

“对于新的碾磨机,我们请求 FlexLink 提供一个极为灵活的系统,其中复位时间必须小于 9 分钟”,技术服务经理补充道。

高性能碾磨机

“最困难的部分是电控板的控制软件和磨床之间的接口”,FlexLink 项目经理解释道。“轴承套圈沿着四个通道抵达磨床,但是每个套圈必须位于与机器处于同一轴线的滚道内。这意味着需要根据轴承形状和大小,时刻调整轴承位置。复位问题已通过垂直-水平输送机解决,此输送机配备可旋转 90° 的 XL 防滑链条,用于提升和推动轴承套圈。”

线性拾放装置和外壳

一个配有四箱式小型滑架的线性装置从输送机上拾取轴承套圈,然后运走供给机器。滑架行程是可变的,具体视套圈类型而定。随后,由气动活塞将轴承套圈置于四个碾磨通道内。活塞行程是可变的,通过这样的方式可确保套圈滚道在装载时总是处于同一轴线。然后,一个集成式机械手拾起经过碾磨的轴承套圈并放置到另一个线性装置的滑架中,此滑架向前移动,将套圈放置于通道中,由在旁等待的输送机送走。

显著减少复位时间

“借助 FlexLink 的这套解决方案,我们显著缩短了复位时间。对于新的碾磨机,当操作员设置了套圈类型后,装置的所有行程都由软件控制,”公司的项目经理说道。“此外,由于使用龙门系统而不是先前的类人机器人,因此我们得以在操纵器下方打造一条自由走道,方便操作员出入碾磨和装配区域,”项目经理总结道。