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组装线全面控制


电子
某意大利制造商是世界领先的甲烷气体和液化石油气转换系统减压阀生产商之一。他们就新组装线事宜找到 FlexLink。

挑战
提供一个配备手动和自动工作站的全控型组装线。


解决方案
配备 SCADA 管理与监控系统的半自动组装线。

效果
产品质量提升、误差更少、产量更高。 完整的产品可追溯性。

半自动流水线

FlexLink 硬件解决方案是一个延伸约 25 米长的 XT 托盘环线。此解决方案由手动工作站和自动工作站共同组成,通过一个电气气动式系统即 SCADA 管理与监控系统实现。托盘均配备 RFID 存储标签。还配备两个维修卫星。自动工作站执行减压阀的拧紧操作、测试和校准。手动工作站根据最佳人体工程学和效率设计。

过程监控系统

SCADA 系统具备对大量现场数据的分析能力,可自动检查存在的缺陷,然后通过各种接口(网络、电子邮件、声音和灯光信号、寻呼机、各种类型的便携式终端)将故障信息反馈给操作员。这些数据被记录和存储在一个数据库中,供未来处理使用。因此,历史数据归档可作为统计基础进行管理和使用,输出至管理应用程序或发送到公司内部各个业务领域。显然,系统集成了所有的功能,足以保证每一件产品的全程可追溯性。

完全交钥匙交付(包括培训)

FlexLink 交付品完全是交钥匙交付。从硬件、软件,乃至控制和培训。针对此项目,为系统运行和维护人员制定了详细的培训计划,包括准备阶段在 FlexLink 的准备工作,以及最后阶段在用户工厂的安装和试运行。

“我们熟悉 FlexLink 的工作方法,所以我们知道自己位于安全的处境:要求的交付时间得以满足,FlexLink 技术人员随时都在,他们与我们一起分析产品改进,并向我们的流水线员工提供帮助”公司的工业化经理强调说。