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新闻

27-10-2014

FlexLink 展示了如何降低制造商总成本

在法国领先的包装展 Emballage,可以亲眼目睹 FlexLink 在自动化生产物流解决方案领域的最新进展。 参观者会看到能够提高产品安全性和生产效率,同时显著降低总拥有成本的新产品。 FlexLink 利用最新宽带式不锈钢输送机以及高性能 X65 平台进行演示。

“与知名品牌和食品制造商的密切对话是我们在研发全新宽带式输送机平台 WLX 过程中的一个重要环节。新平台的用户可以看到运营效率方面的最终结果,以及出色的产品安全性。当我们得到客户反馈,并看到产品热销,我们感到特别高兴”,FlexLink 创新经理 Tommy Karlsson 评论道。

更高的清洁度,更少的清洗时间
全新的宽带式输送机 (WLX) 清洁、安全、静音,并充分利用了人体工程学。消除了可能积聚灰尘的死角和缝隙,并且设计尽可能减少开口数量,消除尖角和尖锐边缘,对操作者来讲更加安全。

良好的操作者人体工程学的一个例子是,输送机平台配备了一个集成式链条升降功能,可方便地进入输送机内侧。所有部件设计都为了实现快速高效的清洗,这意味着清洗所需时间得以最小化,需要参与的操作者更少,而清洗结果却能满足最高要求。

我们特别注意确保较低的噪音水平,从而有益于营造舒适的工厂环境。

由于出色的稳健设计,安装完毕后输送机的停机时间可达到最小化。除此之外,功率、耗水量及去污剂用量也是最小值,这一切都有助于降低总拥有成本。

“在 2015 年,我们将进一步推进此类开发工作,以满足适用于直接食品接触的更高的卫生和食品安全等级,达到 EHEDG 标准” Tommy 补充道。

更少的单机安装投资
相比于目前的行业标准,X65 输送机平台的性能可带来莫大的裨益。FlexLink 产品经理 Göran Abbestam 解释道:“输送机的双倍强度,可对使用寿命和维护周期产生巨大影响。此外,因为所需的驱动器和传输器更少,流水线布局将变得简单,从而可以显著增加最大输送长度。对于工厂而言,这意味着较低的复杂性和更低的安装成本。”

X65 输送机的设计目的在于低摩擦、低功耗和较长的使用寿命。此外,FlexLink 还引入了新的高效驱动技术,以进一步降低功耗。取决于具体应用以及驱动装置的选择,与 FlexLink 先前的高效率驱动单元相比,可以降低 8-44% 的功耗。

X65 输送机的保养间隔比当前标准延长了一倍多。速度能力也是前几代输送机产品的两倍 – 120 m/min – 可以满足未来对流水线速度的更高要求,同时降低单位生产成本。

缩减工程时间
FlexLink 设计工具可使设计工作快速、高效完成。得益于智能设计方法和内置智能功能,呈现现实外观的三维布局可以迅速成型。利用其嵌入式仿真能力,可在早期准确验证流水线能力和功能。

总拥有成本 (TCO)、创新与可持续性是 FlexLink 践行提高制造商生产效率使命的关键。“我们所有的开发活动都是为了使客户的生产流程从设计阶段到整个服务周期内,都尽可能高效、可持续,并能从中获利,”Tommy Karlsson 总结道。