Optimierter Produktionsfluss für Käse
Ein polnischer Hersteller von Schimmel- und Frischkäse beabsichtigte eine Verbesserung seiner Verpackungslinien, um die Gesamtkosten zu senken, den Produktionsfluss zu optimieren sowie Sicherheit und Arbeitsbedingungen zu verbessern.
Hohe Hygienestandards
FlexLink verwendete drei verschiedene Systeme für die Lösung. Das erste System wurde im Reinbereich für den Transport der Käseprodukte von den Umverpackungsmaschinen in einen kollektiven Verpackungsbereich installiert. In diesem Bereich müssen hohe Hygienestandards eingehalten und gleichzeitig die Produktflüsse von verschiedenen Maschinen aufgenommen werden. Schäden an den Produkten etwa durch Produktstaus oder Störungen müssen vermieden werden. Die entwickelte Lösung basiert auf einem modularen Edelstahl-Fördersystem, as sich einfach zu reinigen lässt und die Käseprodukte besonders sanft behandelt.
Überkopf-Förderung
Das zweite System befördert die leeren Kartons von den Faltmaschinen zu den Packstationen. Diese spezielle Förderlösung ermöglicht eine stabile Aufwärtsförderung der sehr leichten Kartons zur Überkopf-Verteilung an die Packstationen. Am Ende werden die Kartons über intelligente Schwerkraftrutschen nach Bedarf den Packstationen zugeführt.
Ende der Linie
Das dritte System transportiert die verpackten Käseprodukte von den Packstationen zur zentralen Palettierungsstation. Die Lösung basiert auf modularen Breitbandförderern mit intelligenter Steuerung. FlexLink entwickelte einen speziellen Tunnel, der den Wärmeaustausch zwischen Kühlhaus und Verpackungsbereich verhindert. Dies wirkt sich positiv auf Hygiene, Energieverbrauch und Arbeitsumgebung der Bediener aus.
„Die Zusammenarbeit mit FlexLink funktionierte von Anfang an einwandfrei. Vom Zeitpunkt der Auftragserteilung bis zur Fertigstellung der Investition wurden sämtliche Arbeiten gemäß dem vereinbartem Zeitplan ausgeführt. Mit dem von FlexLink installierten Überkopf-System für den Transport der verpackten Produkte wurde der Verpackungsbereich viel ordentlicher. Dies führte zu einer höheren Sicherheit und besseren Arbeitsbedingungen im Verpackungsbereich. „Darüber hinaus sind nun weniger Mitarbeiter für den Verpackungsprozess erforderlich“, erklärt der Projektleiter des Unternehmens.
