Palettierung macht komplexe Prozesse einfach

Reibungslose Automatisierung in allen Branchen mit FlexLink Palettierlösungen

Mit robotergestützter Palettierung passieren Ihre Produkte einfach und wirtschaftlich die Ziellinie

Bei der Palettierung am Ende der Linie werden Ihre Produkte von der Produktionslinie auf eine Palette gehoben und zum Versand oder zur Lagerung vorbereitet. Die Kunst besteht darin, die Kartons optimal zu stapeln, um das Volumen auf der Palette zu maximieren. Gleichzeitig muss der Stapel so stabil zu sein, dass die Kartons nicht verrutschen, umkippen oder sich gegenseitig zerdrücken. Robotergestütze Anwendungen von FlexLink automatisieren den Palettierungsprozess mit Hilfe von Industrierobotern und kollaborativen Robotern.

Kunden auf der ganzen Welt schätzen unsere Roboterpalettierer für:

Standardisiertes und bewährtes Design
Unübertroffene Sicherheit
Einfache Bedienung
Kompakte Größe mit geringer Stellfläche
Leichter Wartungszugang

Automatisierte Palettierzellen optimieren den Pallettierprozess am Linienende

Unsere schlüsselfertigen robotergestützten Lösungen verfügen über zwei Palettenplätze für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf. Sie eignen sich bestens für die Palettierung von Kartons, Trays, Beuteln oder einzelnen Produkten.

Höchste Mobilität und einfache Konfiguration ermöglichen den Einsatz unserer automatischen Palettierer in allen Branchen. Die kompakte Bauweise gewährleistet maximale Flexibilität und eine gute Prozessintegration bei der Verwendung von Palettierern in Ihrer Produktion.

Unsere Palettierzellen garantieren eine reibungslose Automatisierung industrieller Prozesse. Sie können Produkte auch direkt von einem Fahrerlosen Transportfahrzeug (FTF, englisch Automated Guided Vehicle, AGV) übernehmen. Das einfache Design, die benutzerfreundliche Inbetriebnahme und die intuitive Bedienung des benutzerfreundlichen Steuersystems garantieren einen stabilen und reibungslosen Automatisierungsprozess.

Das automatisierte Palettieren mit Palettierzellen von FlexLink reduziert die Arbeitsbelastung Ihrer Mitarbeiter. Mit robotergestützten Palettierungslösungen können Sie effektive und nachhaltige Vorteile erzielen, indem Sie körperlich anspruchsvolle und zeitaufwändige Aufgaben vollständig automatisieren.

Automatisierte Palettierzellen optimieren den Pallettierprozess am Linienende

Palettierer vereinfachen komplexe Prozesse

Roboterpalettierer zur Vereinfachung komplexer Prozesse

Für eine Palettierung mit gleichbleibender Qualität und Präzision entwickelt, bietet FlexLink verschiedene Optionen für verschlossene Kartons in schnelllebigen Konsumgüterbranchen: den RI20 als industriellen Roboterpalettierer sowie die kollaborativen Roboterpalettierer RC12 und RC20.

Da unsere industriellen Roboterlösungen Nutzlasten von bis zu 29 kg bei 12 Zyklen pro Minute bewältigen können, sind sie mit einem beweglichen Gestell ausgestattet, das den Einsatz in mehreren Produktionslinien ermöglicht.

Die kollaborativen Roboterpalettierer von FlexLink sind für die Arbeit Seite an Seite mit Bedienern ausgelegt. Sie arbeiten ohne Schutzzaun oder Käfig drumherum. Kommt ein Bediener mit dem Roboterarm in Kontakt, stoppt dieser automatisch, um das Verletzungsrisiko zu minimieren.

Kundenvorteile robotergestützter Palettierlösungen

Bewältigung hoher Nutzlasten
Dichte und stabile Stapelung
Sicherheit für Bediener
Einfache Einrichtung und benutzerfreundliche Oberfläche

RI20: Der industrielle Roboterpalettierer für reibungslose Abläufe

Die Palettierzelle RI20 mit Industrieroboterarm vereinfacht alle komplexen Prozesse eines herkömmlichen Palettierers.

Der Palettierer ist kompakt, mobil und passt sich problemlos an Produktionsänderungen an, egal ob es sich um ein neues Packschema oder einen anderen Linienstandort handelt. Er bewältigt Nutzlasten von bis zu 29 kg und 28 Greifvorgänge pro Minute. Die Einheit eignet sich für das Palettieren von geschlossenen Kartons in der FMCG-Branche. Die Pallettierzelle ist Teil des Robotik-Angebots von FlexLink und sehr einfach zu bedienen. Für den reibungslosen Betrieb sorgt eine spezielle Hardware in Kombination mit der dafür entwickelten Softwareschnittstelle.

Die wichtigsten Vorteile des industriellen Roboterpalettierers RI20

Sichere Koexistenz und kontinuierlicher Betrieb: erhöht die Produktionskapazität um bis zu 5 %.
Einfach zu integrieren und schnell an andere Einsatzorte verlegt: Ermöglicht eine flexible Produktionsplanung.
Vereinfacht alle komplexen Prozesse eines Palettierers: keine komplexe Programmierung oder besondere Fähigkeiten erforderlich.
Schnelle Konfiguration und Fehlerbehebung für kürzere Ausfall- und Reparaturzeiten.
Kurze Bearbeitungszeit und globaler Support.

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RC12: Einfache Palettierung mit kollaborativen Robotern

Der Einsatz kollaborativer Roboter verringert die Stellfläche im Vergleich zu Industrierobotern um mehr als 50 %. Der standardisierte kollaborative Roboterpalettierer RC12 von FlexLink ist kompakt, schnell zu installieren und einfach zu konfigurieren. Er palettiert problemlos Kartons bis zu 10 kg mit einer Geschwindigkeit von bis zu 14 Kartons pro Minute bei Doppelaufnahme.

Die wichtigsten Vorteile des kollaborativen Roboterpalettierers RC12

Standardisiert und anpassbar: Lässt sich mit minimalem Aufwand einfach an spezifische Projektanforderungen anpassen.
Unübertroffene Sicherheit: Der RC12 ist der sicherste kollaborative Palettierer auf dem Markt und verfügt über fortschrittliche Sicherheitsmechanismen zum Schutz der Bediener.
Benutzerfreundlichkeit: Die intuitive Software und die benutzerfreundliche Oberfläche erleichtern die Bedienung, verkürzen die Einarbeitungszeit und minimieren Stillstandszeiten.

RC20: Der kollaborative Roboterpalettierer für schwerere Lasten

Der RC20 ist ein kollaborativer Roboterpalettierer, der für Hersteller konstruiert wurde, die eine höhere Nutzlastkapazität (von bis zu 17 kg) benötigen, ohne auf einen herkömmlichen größeren industriellen Roboterpalettierer umzusteigen. Mit einem Durchsatz von bis zu 12 Kartons pro Minute bei Doppelaufnahme ermöglicht er die sichere und effiziente Palettierung schwererer Kartons bei kompakter Größe und geringer Stellfläche.

Als flexibler Roboterpalettierer schließt der RC20 die Lücke zwischen leichten kollaborativen Roboterpalettierern und größeren industriellen Palettiersystemen. Bediener können sicher neben ihm arbeiten, während intuitive Software komplexe Palettiervorgänge ermöglicht, für die keine Robotikkenntnisse erforderlich sind. Der RC20 ist ideal für die Automatisierung am Ende der Produktionslinie, bei der Sicherheit, Flexibilität und Leistung in einem robotergestützten Palettiersystem zusammenkommen müssen.

Die wichtigsten Vorteile des RC20 Roboterpalettierers

Standardisiert und offen für Anpassungen: Das standardisierte Gestell ist auf einfache Anpassungen ausgelegt, sodass unsere RC-Serie mit minimalem Aufwand an spezifische Projektanforderungen angepasst werden kann.
Hoher Durchsatz, kompakte Größe mit geringer Stellfläche und hohe Sicherheit: Der RC20 verfügt über Sicherheitsmechanismen, die Bediener schützen und gleichzeitig einen hohen Durchsatz bei kompakter Größe und geringer Stellfläche ermöglichen.
Einfache Palettenkonfiguration und Simulation mit RobotConfig: Die intuitive Software sowie die benutzerfreundliche Oberfläche erleichtern Simulation und Bedienung, sodass komplexe Palettierabläufe für alle zugänglich werden, ganz ohne Robotikkenntnisse.

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A robotic palletizing system as unique as your process

Beyond our turnkey palletizing solutions, FlexLink designs robotic palletizing systems tailored to complex production environments.

Whether you need to handle unique product shapes, non-standard pallet patterns, high-throughput operations, or multi-line production flows, our engineering teams develop solutions built around your specific requirements.

From mechanical design and system integration to robot programming and controls, every solution is engineered to fit your process. The result is a robotic palletizing system that optimizes material flow, supports future growth, and delivers reliable performance across even the most demanding end-of-line operations.

CentralPal: centralized palletizing for multiple production lines

Designed for multi-line production environments, CentralPal consolidates palletizing operations into a centralized robotic palletizing system. By serving multiple production lines, it helps manufacturers optimize end-of-line throughput, improve floor-space utilization and maintain consistent pallet quality.

Key benefits of the CentralPal palletizing system

Centralized palletizing for multiple production lines
Optimized throughput and floor-space utilization
Consistent pallet quality across lines
Strong integration with conveyors and pallet-flow systems
Scalable architecture for complex production environments

CentralPal centralized palletizing for multiple production lines

LayerPal: high-throughput palletizing with consistent load stability

LayerPal combines layer forming and robotic handling for applications where throughput, pallet stability and fast format changes are critical. By forming complete or partial product layers before placement, it supports efficient pallet building and stable, repeatable loads.

Key benefits of the LayerPal palletizing system

High-throughput layer palletizing
Stable and consistent pallet loads
Fast format changeovers
Full- or partial-layer handling
Integration with conveyors, pallet handling, wrapping and printing systems

MixPal: intelligent mixed palletizing for modern distribution

Mixed product orders are becoming increasingly common, especially in distribution centers, e-commerce operations, and high-mix production environments.

MixPal uses intelligent pallet-building logic to create stable mixed pallets containing different product types while optimizing available pallet space.

Whether operating in real time or using pre-planned order data, MixPal helps streamline palletizing processes, improve order accuracy, and support efficient downstream logistics. By combining automation and intelligent software, manufacturers and distributors can build mixed pallets faster while maintaining consistent pallet quality.

Key benefits of the MixPal palletizing system

Efficient mixed pallet creation
Real-time or pre-planned pallet building
Optimized pallet layouts
Integration with warehouse and order-management systems
Consistent pallet quality across varying product mixes

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