Beratungsservices nach Ihren Bedürfnissen

Profitieren Sie von unserem Wissens- und Erfahrungsschatz

Ihre Maschinen benötigen einen flexiblen und kundenspezifischen automatisierten Produktionsfluss, um höchste Effizienz zu gewährleisten

In den meisten Branchen besteht die zwingende Notwendigkeit, die Effizienz zu steigern und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern. Üblicherweise konzentriert man sich hauptsächlich auf den Kauf von Maschinen, wenn man in eine neue Produktionslinie investiert.

Die Verknüpfung der Prozesse zu einer vollständigen Linie wird meist leider nicht mit der gleichen Priorität behandelt. Um eine maximales Ergebnis zu erzielen und die Sicherheit Ihrer Investitionen zu gewährleisten, ist in intelligenter Ansatz erforderlich.

Wir sind von Anfang an an Ihrer Seite

Jede Produktionslinie und jedes Produkt hat unterschiedliche Anforderungen. Der erste Schritt besteht darin, die spezifischen Herausforderungen Ihrer Produktion zu analysieren. Auf dieser Grundlage kann unser erfahrenes Expertenteam Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anbieten, die Ihren Anforderungen entspricht. Wir können Projekte aller Größen liefern – von einfachen Teilelieferungen bis hin zu großen und komplexen schlüsselfertigen Lösungen.

Als Ihr Integrationspartner kann FlexLink sowohl Verantwortung für den Produktionsfluss in kompletten Produktionslinien als auch für Schnittstellen zwischen den Maschinen übernehmen. So können wir sicherstellen, dass die Produktionslinie wie gewünscht funktioniert.

FlexLink-Mitarbeiter und Kunden im Gespräch

Erhöhte Rentabilität der Produktion

Unser Lösungsansatz ist die Optimierung des Material- und Informationsflusses, um die Wertschöpfung der Produktionsprozesse zu steigern und mögliche Risiken zu minimieren. Unsere Lösungen basieren auf unseren marktführenden Fördersystemen und Materialhandling-Lösungen.

Bei der Zusammenarbeit mit unseren Kunden beginnen wir mit der Analyse des Ist-Zustandes. Danach schlagen wir effizienzsteigernde Lösungen vor und liefern dafür entsprechende Komponenten, Funktionsmodule oder schlüsselfertige Systeme.

Der Analyseprozess besteht entweder aus der Zuordnung einer vorhandenen Linie oder der Verwendung theoretischer Daten, wenn es sich um ein neues Projekt handelt oder die Maschinendaten nicht verfügbar sind. Idealerweise lassen Sie die Simulation von nur einer verantwortlichen Stelle durchführen. So stellen Sie sicher, dass Sie konsistente und ausreichende Informationen von allen Maschinenlieferanten erhalten.