La producción elevada aumenta el rendimiento
La inversión en una nueva solución de flujo de producción automatizada ha aumentado el rendimiento de un fabricante sueco de lácteos, y ha hecho que su producción sea más flexible y rentable.
Comunicación clara
Para entender las necesidades del cliente, FlexLink tuvo una excelente comunicación con él durante todo el proceso. FlexLink dio forma a una solución de flujo de producción automatizada con transportadores elevados, lo que permitió satisfacer la necesidad del cliente de liberar espacio en la planta. El sistema permitió obtener la máxima flexibilidad entre rellenadoras y empaquetadoras, de acuerdo de nuevo con las necesidades del cliente. Esa flexibilidad hizo que pudieran elegir qué empaquetadora se conectaría con cada rellenadora. Esta opción era necesaria porque las conexiones a menudo se pueden cambiar de acuerdo con las necesidades del mercado. Entre las diferentes alternativas de empaquetado están los carritos, los palets o las cajas, por poner algunos ejemplos.
La planificación lo es todo
Para gestionar la planificación a corto plazo, FlexLink comenzó a montar los transportadores en el techo con antelación para ahorrar el máximo tiempo posible. Cuando llegó el momento de instalar los transportadores, ya estaba todo en su sitio, por lo que la implementación se realizó según lo programado. Al montar los transportadores en el techo, el espacio limitado debido a los sistemas de ventilación, así como a las tuberías y vigas, supuso un reto. Las tareas de preparación, planificación y comunicación fueron cruciales para el éxito de esta instalación.
“Optamos por FlexLink y la comunicación con ellos durante todo el proyecto ha sido excelente. Estamos muy satisfechos de haberlos elegido como proveedores”, afirma el responsable técnico.
Mayor flexibilidad en productos lácteos
Gracias al sistema de transportadores elevados, la fábrica de productos lácteos se hizo más abierta y accesible. Eso motivó la adquisición de una nueva rellenadora que contribuyó a aumentar la capacidad de la fábrica.
"El resultado esperado de la nueva instalación era ganar espacio en la planta, y se logró. Elevar los transportadores supuso una gran diferencia en nuestras reducidas instalaciones. El espacio disponible en planta se hizo mucho más grande, más todavía de lo que esperábamos. Hemos ahorrado mucho tiempo en las operaciones, ya que los empleados pueden ahora moverse fácilmente por la planta. También hemos podido poner en marcha máquinas adicionales”, afirma el responsable técnico.
Los efectos de su nuevo sistema de transportador han permitido aumentar la producción y reducir los costes de mantenimiento gracias a que el nuevo sistema tiene más vida útil que el antiguo. Ha contribuido a una mayor fiabilidad del suministro y un proceso de limpieza más eficiente. A pesar de ser una empresa pequeña, estas mejoras han permitido a la organización disponer de una mejor oportunidad para defender su posición en la sección de lácteos del supermercado.
