Maximizar la flexibilidad de la paletización
Alimentos
Cuando la demanda de un cliente aumenta, la paletización a menudo se convierte en un cuello de botella. Así es como se satisficieron las demandas de capacidad y flexibilidad de un fabricante de café.Reto
Aumentar la capacidad de paletización dentro de una zona de fábrica limitada y permitir los patrones de paletización que solicite el cliente.
Solución
Una célula de paletización automatizada y totalmente flexible que dé servicio a 6 máquinas de embalaje. La célula está equipada con tres robots donde los controles están conectados al sistema ERP de la empresa.
Ventajas
Se libera espacio del suelo y se aumenta la eficiencia de la producción con productos paletizados según los pedidos del cliente.
Un gran fabricante de café produce una amplia variedad de café en distintas formas de embalaje y pesos. A menudo se introducen nuevos productos y en la fábrica hay una zona de producción limitada.
Cuello de botella de paletización
La paletización manual se eligió inicialmente por la necesidad de flexibilidad, pero pronto se convirtió en un cuello de botella. Para satisfacer la demanda que llegaba, el productor de café quería una capacidad de 50 palets por hora a una velocidad de recogida de 60 cartones por minuto con la opción de 15 patrones de diseño.Distribución compacta que libera espacio
Una solución de paletización integrada y automatizada de FlexLink solucionó las restricciones de capacidad mientras se garantizaba la flexibilidad y capacidad del sistema.Una célula de paletización da servicio a seis líneas de embalaje, lo que ofrece una flexibilidad total del sistema en un espacio limitado. Las líneas están conectadas a la célula a través de transportadores aéreos, lo que permite una disposición compacta y un buen acceso para las personas. FlexLink proporcionó una célula integrada de tres robots junto a una solución para la distribución general de palets vacíos y llenos, una máquina para envolver y una para etiquetar. Además, todo el sistema estaba conectado al sistema ERP de la empresa, lo que permitía realizar el seguimiento de todo el proceso de producción, incluida la gestión del almacén y el envío de pedidos.
