El flujo de producción láctea automatizado

Reto
Aumentar la capacidad de producción en un espacio de planta limitado. Había que conectar tres líneas de producción y equilibrarlas, para que luego acabasen en una célula de paletización.

Solución 
Una solución de flujo de producción automatizado basada en un sistema transportador de acero inoxidable y en una célula de paletización centralizada y de alto rendimiento. El sistema transportador recoge tres bandejas de productos diferentes de forma simultánea, equilibra el flujo y las transporta a la célula de paletización. La célula funciona a una velocidad de 80 bandejas por minuto y manipula tanto palés llenos como vacíos, el etiquetado y el empaquetado.

Ventajas
Se aumentó la capacidad de producción y se mejoró la ventaja competitiva al ser capaz de satisfacer la demanda creciente y adquirir nuevos clientes. Se instaló un sistema resistente así como fácil de limpiar, modificar y mantener. Proporcionaba el coste total de propiedad más bajo. 

La capacidad de inversión

La demanda en crecimiento constante de los famosos productos lácteos de esta empresa, provocó la necesidad no sólo de invertir en nuevas y modernas máquinas de empaquetado de alta eficiencia sino también en sistemas de transporte y paletización completamente automatizados. El cambio de la distribución de líneas de producción requirió un análisis detallado de los procesos y los suministradores, en el que también se evaluó su conocimiento técnico y su experiencia en el sector.
A FlexLink Polonia se le confió la tarea de diseñar y entregar un sistema transportador, incluida una célula de paletización llave en mano centralizada con etiquetado y empaquetado.

El reto del flujo de producción

FlexLink tuvo que diseñar un sistema capaz de manipular y equilibrar tres líneas de producción a tres velocidades diferentes: la línea de nata, la línea de kéfir y la línea de quark. El limitado espacio en planta y la necesidad de una solución de fácil limpieza complicó aún más el reto. La última parte del sistema, la célula del robot, no sólo tenía que manipular 80 bandejas por minuto sino también palés vacíos y llenos, el empaquetado y el etiquetado. Todos estos requisitos se exigían con un espacio en planta limitado en el que normalmente se utilizarían varias células de paletización para alcanzar los objetivos de capacidad.

La solución de flujo de producción automatizado

La solución consistió en un flujo de producción automatizado basada en el sistema transportador de acero inoxidable X85X y en una célula de paletización centralizada y de alto rendimiento. El sistema transportador recogía tres bandejas de productos diferentes de forma simultánea, equilibraba el flujo y las transportaba a la célula de paletización. La célula funcionaba a una velocidad de 38 palés por hora y manipulaba tanto palés llenos como vacíos, el etiquetado y el empaquetado.