Buscar soluciones a los problemas

Al usar la plataforma del transportador X45, uno de los fabricantes principales de pruebas diagnósticas ha incorporado una línea de montaje segura, fiable y totalmente compatible, que al mismo tiempo ha liberado un espacio valioso en el suelo.

Reto
Satisfacer la demanda de manipulación de productos muy delicados en una línea de montaje totalmente compatible con productos farmacéuticos.

Solución
Un transportador aéreo que utiliza el transporte vertical con transportadores tipo wedge, lo que permite tanto una alta capacidad como una manipulación cuidadosa del producto.

Ventajas
Además de satisfacer las demandas básicas, otras ventajas eran el espacio liberado en planta, un menor nivel de ruido y de consumo de energía.

Nuestro cliente, uno de los principales proveedores de pruebas diagnósticas in vitro para laboratorios clínicos y puntos de atención, instaló una nueva línea de montaje en su planta de producción en Oslo, Noruega. Dado que sus productos necesitaban manipularse con el máximo cuidado, eligieron la solución transportadora X45 para transportar cartuchos desde la línea de montaje a la de empaquetado.

Bien separado del suelo

Al utilizar el transporte vertical mediante el uso de transportadores tipo wedge, la solución libera espacio en planta al colocar la mayoría de los transportadores por encima de la altura de la cabeza. Esto habilita una capacidad de 50 piezas por minuto, garantizando al mismo tiempo que cada producto se manipula con seguridad y cuidado. La solución basada en el X45 también tiene un nivel de ruido y un consumo de energía bajos.

Seguridad y calidad

Debido a las demandas del sector de dispositivos médicos, la nueva solución transportadora tenía que satisfacer unas altas exigencias de seguridad y calidad. FlexLink diseñó el sistema para garantizar una compatibilidad con la regulación del sistema de calidad CFR 21, parte 21 y la normativa de dispositivos médicos ISO 13485. La instalación también sigue unas directrices de buenas prácticas de fabricación automatizada (GAMP, del inglés Good Automated Manufacturing Practice), incluido el proceso de gestión de riesgos, la evaluación funcional de riesgos, la gestión de documentos y la gestión y calificación de modificaciones. El resultado fue un cliente satisfecho que dispone de un sistema transportador eficiente y fiable que garantiza una manipulación segura de los productos y unas molestias mínimas en el lugar de trabajo.