Retos tecnológicos en la producción de envases de bolsas de alimentos para mascotas
Información sobre el mercado de bolsas de alimentos para mascotas
El envasado en bolsas sigue siendo uno de los formatos de más rápido crecimiento en la industria del envasado. El mercado de los envases de bolsas para líquidos a nivel global estaba valorado en aproximadamente 8460 millones de dólares estadounidenses en 2024 y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) de más del 7,7 % de 2025 a 2034, alcanzando potencialmente 17 830 millones de dólares en 2034. (fuente: Global Market Insights)
El mercado del envasado de alimentos para mascotas, en particular, está experimentando un crecimiento significativo. En 2024, el volumen del mercado mundial de envases de alimentos para mascotas se valoró en 11 380 millones de dólares estadounidenses y se prevé que aumente de 12 050 millones de dólares en 2025 a 18 480 millones de dólares en 2032, con una tasa de crecimiento anual compuesto del 6,30 % durante el periodo de previsión. (fuente: marketsandmarkets.com / Fortune Business Insights )
Manipulación de bolsas de alimentos para mascotas: problemas críticos
Aunque las bolsas ofrecen numerosas ventajas, presentan retos únicos durante el transporte y la manipulación:
Preocupaciones sobre la estabilidad: a diferencia de los envases rígidos, las bolsas son menos estables, sobre todo cuando se llenan de productos líquidos o semihúmedos. Esta inestabilidad puede provocar dificultades durante el transporte y posibles daños.
Condensación superficial: las bolsas que contienen líquidos calientes después del llenado pueden generar condensación en las superficies exteriores, lo que aumenta el riesgo de que resbalen y complica los procesos de manipulación.
- Requisitos de higiene: mantener unos estándares de higiene estrictos es crucial, ya que cualquier daño que provoque fugas puede poner en peligro la seguridad y la calidad del producto.
Diseño de una línea transportadora de bolsas eficaz
Para hacer frente a estos retos, se debe incorporar un sistema transportador de bolsas eficaz:
Sistemas de transporte abiertos: reducir o eliminar los perfiles guía puede evitar posibles daños en las bolsas, especialmente cuando los centros de gravedad varían a causa del contenido líquido.
Cadenas de transportador inclinadas: limitar la inclinación a un máximo de 5 grados (o hasta 15 grados con una cadena antideslizamiento) ayuda a acomodar el deslizamiento causado por las superficies húmedas o grasientas de las bolsas.
Puentes especializados: la implementación de puentes de banda o rodillos entre transportadores garantiza transiciones suaves para bolsas inestables y reduce el riesgo de vuelco o atasco.
Soluciones automatizadas: la integración de la automatización, como los robots colaborativos (cobots) o los empaquetadores de cajas, puede mejorar la eficiencia en los procesos de embalaje secundarios, reduciendo la dependencia del trabajo manual y minimizando los riesgos de contaminación.
Bolsas en transportadores de acero inoxidable X85X de rellenadoras a autoclaves
Solución de FlexLink: flexible, precisa e higiénica
FlexLink aprovecha su amplia experiencia en el diseño de sistemas transportadores automatizados adaptados para la manipulación de bolsas.
Configuraciones personalizadas: los sistemas están diseñados para satisfacer los requisitos específicos de los clientes y garantizar una manipulación suave, así como el cumplimiento de estrictas normas de higiene durante toda la producción.
Mantenimiento sencillo: las estructuras de los transportadores facilitan la limpieza y el reinicio rápido en caso de derrames, lo que minimiza el tiempo de inactividad y mantiene la eficiencia operativa.
Construcción de acero inoxidable: el uso de materiales de acero inoxidable garantiza la durabilidad, la facilidad de lavado y el cumplimiento de las normativas de seguridad alimentaria.
El embalaje secundario requiere una automatización escalable y replicable para seguir el ritmo de las crecientes demandas de volumen y variedad del mercado.
Transporte del embalaje secundario desde los autoclaves hasta el final de la línea a través de transportadores de acero inoxidable X180X-X300X.
La experiencia de Coesia a su servicio
Formar parte de Coesia enriquece los conocimientos de la empresa, ya que aporta más experiencia gracias a las asociaciones entre sus empresas miembros. Este entorno permite a FlexLink trabajar de forma predictiva, aprovechando la experiencia de su empresa asociada. En este caso, los cuarenta años de experiencia de Volpak en el sector de las bolsas. Por ejemplo, al diseñar una línea de envasado en bolsas específica de alimentos para mascotas. Volpak puede realizar pruebas específicas antes de la instalación final simulando las condiciones de producción y sometiendo las bolsas a las mismas condiciones de estrés que pueden sufrir durante el proceso real. Más información en este blog. Estas pruebas se llevan a cabo en el «Pouch Lab», un centro de investigación y desarrollo en la sede central de Volpak. Allí la empresa prueba la resistencia mecánica y el comportamiento de las bolsas utilizando diferentes materiales y simulando diversas condiciones ambientales.
Esperamos que haya obtenido información valiosa con nuestro artículo. Póngase en contacto con nosotros si desea hablar sobre los retos a los que se enfrenta en la producción de alimentos para mascotas. Además, no dude en visitar nuestro sitio web y seguirnos en LinkedIn para obtener actualizaciones periódicas sobre automatización industrial y robótica.