Un processus de déchargement de conteneurs en entrepôt 40 % plus rapide
FlexLink a collaboré avec l'une des plus grandes entreprises de logistique au monde afin de trouver une solution alternative au déchargement et à la palettisation manuels des produits à leur arrivée en entrepôt.
Grâce aux deux emplacements palette permettant une production continue même en cas de changement ainsi qu'au traitement des charges utiles à raison de 12 cycles par minute, les conteneurs ont pu être déchargés en 40 % moins de temps qu'habituellement, et ce avec moins de personnel. Des gains de temps supplémentaires pourront être observés une fois que le préhenseur à double prise sera mis en œuvre.
Moins de rejets de palettes au niveau du convoyeur d'entrée central
La précision des mouvements des robots a entraîné une réduction de 85 % du nombre de rejets de palettes du client au niveau du convoyeur de l'entrepôt. Il s'agit ici d'un avantage inattendu qui nous a permis de gagner du temps tout en limitant les désagréments occasionnés par la repalettisation avant le stockage des palettes.
Sécurité et mobilité
Les améliorations apportées au système de sécurité permettent une coexistence sécurisée entre le robot et les opérateurs. Le bras robotisé ralentit automatiquement si un opérateur pénètre dans la zone de sécurité et s'arrête de fonctionner si besoin, garantissant une opération sécurisée pour les opérateurs, ainsi qu'un flux de travail continu.
Les clients peuvent déplacer le palettiseur dans l'entrepôt selon leurs besoins, car les unités ne sont pas boulonnées au sol. Grâce à sa mobilité, le palettiseur peut être utilisé dans plusieurs zones de l'entrepôt, y compris dans les lignes de personnalisation pour dépalettisation et repalettisation.
Un retour sur investissement très satisfaisant
Notre client a observé un retour sur investissement dans les 12 mois ayant suivi l'installation du système.
