Une usine de produits laitiers à la pointe de la technologie
L'ancienneté de l'usine, ainsi que l'usure et la faible capacité de l'équipement ont incité le client à faire cet investissement. L'augmentation du volume de commandes client nécessitait une augmentation des volumes de production. Il était également nécessaire d'améliorer le niveau et la vitesse de l'automatisation, tout en réduisant les coûts de production. Tout allait être remplacé : les bâtiments, l'équipement utilisé dans les processus, ainsi que les machines.
La communication est la clé
Dans ce projet, un grand nombre de paramètres ont été modifiés simultanément et un grand nombre de fournisseurs ont été impliqués. La communication est vite devenue un enjeu critique pour le succès de l'opération. Toutes les questions ont été abordées, de l'augmentation des volumes à la conception de la nouvelle usine et à l'optimisation des flux de production, en passant par les contraintes budgétaires et le nombre d'opérateurs qu'il était possible d'employer.
De 40 à 140
La solution FlexLink répondait aux normes strictes d'hygiène, qui nécessitaient notamment l'installation de convoyeurs dans un nouvel espace entièrement dédié à la manipulation du fromage ouvert et non conditionné. Le rendement est passé de 35 à 40 pièces dans l'ancienne usine à 140 pièces par minute. Et cherchant à répondre aux besoins uniques de ce client, FlexLink a mis au point une façon innovante de placer les fromages sur les plateaux avec des robots.
Un investissement rentabilisé
Cet investissement a amélioré la qualité des produits grâce à une hygiène irréprochable et aux possibilités de nettoyage, ainsi qu'un meilleur environnement de travail et une augmentation significative de la capacité de production. L'investissement du client ouvre ses perspectives d'avenir en le positionnant comme un producteur de produits laitiers fiable pour les années à venir.
