Optimiser la flexibilité de la palettisation
Lorsque la demande est en hausse, la palettisation se transforme souvent en goulet d'étranglement. Voici comment FlexLink est parvenu à répondre aux exigences en matière de capacité et de flexibilité d'un fabricant de café.
Un grand fabricant de café produit une large gamme de café sous des conditionnements et selon des poids différents. Lorsque de nouveaux produits sont introduits fréquemment, la zone de production de l'usine est limitée.
Le goulet d'étranglement de la palettisation
La palettisation choisie était initialement manuelle en raison des exigences en matière de flexibilité, mais elle s'est rapidement transformée en goulet d'étranglement. Pour répondre aux futures demandes, le producteur souhaitait un flux de 50 palettes par heure à une vitesse de prélèvement de 60 cartons à la minute, et la possibilité d'utiliser 15 plans de palettisation différents.
Une configuration compacte pour optimiser l'espace
Une solution intégrée et automatisée de palettisation proposée par FlexLink a résolu les contraintes de capacité tout en préservant la flexibilité du système et ses capacités.
Six lignes de conditionnement sont desservies par une cellule de palettisation permettant de tirer pleinement parti de la flexibilité du système dans un espace restreint. Les lignes sont raccordées à la cellule via des convoyeurs aériens, permettant ainsi à la fois de réduire l'utilisation de l'espace au sol et de faciliter l'accès pour le personnel. FlexLink a intégré trois cellules robotisées et une solution pour la distribution générale de palettes vides et pleines, ainsi qu'un dispositif d'emballage et d'étiquetage. De plus, l'ensemble du système a été relié au système ERP de la société, afin d'assurer le suivi du processus de production complet, y compris la gestion de l'entrepôt et l'envoi des commandes.
Efficacité et flexibilité accrues
L'efficacité globale a augmenté de manière significative et la palettisation automatisée a permis de garantir la flexibilité grâce à ses capacités. La nouvelle cellule est également très facile à gérer. Une personne par équipe suffit à amener les palettes vides, remplacer le film et les étiquettes dans le dispositif d'emballage, et surveiller l'intégralité du processus.
