Défis technologiques dans la production de sachets d'aliments pour animaux de compagnie

Aperçu du marché des sachets d'aliments pour animaux de compagnie

Les sachets demeurent parmi les formats à la croissance la plus rapide dans l'industrie de l'emballage. Le marché mondial des sachets de liquides était évalué à environ 8,46 milliards de dollars US en 2024 et devrait atteindre un taux de croissance annuel composé (TCAC) de plus de 7,7 % entre 2025 et 2034 pour finalement s'élever à 17,89 milliards d'ici 2034. (source: ​Global Market Insights)

​Le marché des emballages d'aliments pour animaux de compagnie connaît notamment une croissance importante. En 2024, le volume du marché mondial des emballages d'aliments pour animaux de compagnie a été évalué à 11,38 milliards de dollars US et devrait passer de 12,05 milliards en 2025 à 18,48 milliards en 2032, soit un TCAC de 6,30 % pendant la période de prévision. (source: marketsandmarkets.com / Fortune Business Insights )

Manutention des sachets d'aliments pour animaux de compagnie : enjeux critiques

Bien que les sachets offrent de nombreux avantages, ils présentent des défis uniques dans leur transport et leur manutention :

• Problèmes de stabilité : contrairement aux emballages rigides, les sachets sont moins stables, surtout lorsqu'ils sont remplis de produits liquides ou semi-humides. Cette instabilité peut entraîner des difficultés et des dommages potentiels lors du convoyage.
• Condensation superficielle : après le remplissage, les sachets contenant des liquides chauds peuvent présenter une formation de condensation sur leurs surfaces extérieures, ce qui augmente le glissement et complique les processus de manutention.
• Exigences en matière d'hygiène : le maintien de normes d'hygiène strictes est crucial, car tout dommage entraînant des fuites peut compromettre la sécurité et la qualité des produits.

Concevoir une ligne de convoyage de sachets efficace

Pour relever ces défis, il convient d'intégrer un système de convoyeur de sachets efficace :

• Systèmes de transport ouverts : minimiser ou éliminer les rails de guidage peut empêcher les dommages potentiels aux sachets, en particulier lorsque le centre de gravité varie en raison du contenu liquide.

• Chaînes de convoyeur inclinées : limiter l'inclinaison à un maximum de 5 degrés (ou jusqu'à 15 degrés avec une chaîne supérieure à friction) aide à atténuer les effets du glissement causé par les surfaces humides ou grasses des sachets.

• Ponts spécialisés : la mise en œuvre de ponts à bande ou à rouleaux entre les convoyeurs assure des transitions fluides pour les sachets instables, ce qui réduit le risque de basculement ou de blocage.

• Solutions automatisées : l'intégration de l'automatisation sous forme de robots collaboratifs (cobots) ou d'encaisseuses peut améliorer l'efficacité des processus d'emballage secondaires en réduisant la dépendance à la main-d'œuvre et en minimisant les risques de contamination.

La solution de FlexLink : flexible, précise et hygiénique

FlexLink s'appuie sur une vaste expérience dans la conception de systèmes de convoyage automatisés adaptés à la manutention des sachets.

• Configurations personnalisées : conçus pour répondre aux exigences spécifiques des clients, les systèmes assurent une manipulation en douceur et le respect de normes d'hygiène strictes tout au long de la production.

• Entretien facile : les structures des convoyeurs facilitent le nettoyage et la réinitialisation rapide en cas de déversement, ce qui minimise les temps d'arrêt et maintien l'efficacité opérationnelle.

• Construction en acier inoxydable : l'utilisation d'acier inoxydable assure la durabilité, la lavabilité et la conformité avec la réglementation en matière de sécurité alimentaire.

L'emballage secondaire nécessite une automatisation évolutive et reproductible pour tenir le rythme face aux besoins croissants du marché quant au volume et à la diversité.

L'expertise de Coesia à votre service

Faire partie de Coesia enrichit le savoir-faire de l'entreprise, le Groupe apportant également une expertise supplémentaire grâce aux partenariats entre ses membres. Cet environnement permet à FlexLink de travailler de manière prédictive en tirant parti de l'expérience de sa société sœur, Volpak, avec plus de quarante ans d'expertise dans l'industrie des sachets. Par exemple, lors de la conception d'une ligne dédiée aux sachets de nourriture pour animaux de compagnie, Volpak peut effectuer des tests spécifiques avant l'installation finale en simulant les conditions de production et en plaçant les sachets dans les mêmes contraintes qu'ils rencontreront pendant le processus réel. Pour plus d'informations, consultez cet article. Ces tests sont réalisés au « Pouch Lab », un centre de recherche et développement au siège de Volpak. L'entreprise y teste la résistance mécanique et le comportement des sachets en utilisant différents matériaux et en simulant différentes conditions environnementales.

Nous espérons que cet article vous aura permis d'obtenir de précieuses informations. Contactez-nous, si vous souhaitez discuter de vos défis dans la production d'aliments pour animaux de compagnie. Aussi, n'hésitez pas à visiter notre site Web et à nous suivre sur LinkedIn pour obtenir des mises à jour plus régulières sur l'automatisation industrielle et la robotique.