Optimiser la flexibilité de la palettisation
Agroalimentaire
Lorsque la demande est en hausse, la palettisation se transforme souvent en goulet d'étranglement. Voici comment les exigences en matière de capacité et de flexibilité ont été respectées pour un fabricant de café.Défi
Augmenter la capacité de palettisation dans une zone limitée de l'usine et permettre des processus de palettisation en fonction des commandes des clients.
Solution
Une cellule de palettisation automatisée et intégralement flexible desservant six machines de conditionnement. La cellule est équipée de trois robots où les commandes sont reliées au système ERP de la société.
Avantages
Une optimisation de l'espace au sol, une augmentation de l'efficacité de la production avec des produits palettisés en fonction des commandes client.
Un grand fabricant de café produit une large gamme de café sous des conditionnements et selon des poids différents. De nouveaux produits sont fréquemment lancés et l'usine dispose d'une zone de production restreinte.
Le goulet d'étranglement de la palettisation
La palettisation manuelle a été initialement choisie en raison des exigences de flexibilité, mais elle s'est rapidement transformée en goulet d'étranglement. Afin de répondre aux exigences à venir, le producteur de café souhaitait un flux de 50 palettes par heure à une vitesse de prélèvement de 60 cartons par minute, avec la possibilité d'utiliser 15 plans de palettisation différents.Une configuration compacte pour optimiser l'espace
Une solution intégrée et automatisée de palettisation proposée par FlexLink a résolu les contraintes de capacité tout en préservant la flexibilité du système et ses capacités.Six lignes de conditionnement sont desservies par une cellule de palettisation permettant de tirer pleinement parti de la flexibilité du système dans un espace restreint. Les lignes sont raccordées à la cellule via des convoyeurs aériens, permettant ainsi à la fois de réduire l'utilisation de l'espace au sol et de faciliter l'accès pour le personnel. FlexLink a fourni la cellule intégrée dotée de trois robots en plus d'une solution pour la distribution aérienne de palettes vides et chargées, ainsi qu'un dispositif d'emballage et d'étiquetage. De plus, l'ensemble du système a été relié au système ERP de la société, afin d'assurer le suivi du processus de production complet, y compris la gestion de l'entrepôt et l'envoi des commandes.
