Automatiser le flux de production des produits laitiers

Défi
accroître la capacité de production dans un espace au sol limité. Trois lignes de production doivent être reliées et ajustées entre elles pour aboutir à une seule cellule de palettisation.

Solution 
Mettre en place une solution de flux de production automatisé basée sur un système convoyeur en acier inoxydable et une cellule de palettisation centralisée hautes performances. Le système de convoyeur récupère trois plateaux de produits différents simultanément, régule le flux puis les transporte jusqu’à la cellule de palettisation. La cellule traite 80 plateaux par minute et gère à la fois les palettes vides et pleines, l’étiquetage et l’emballage.

Avantages
Capacité de production accrue et avantage concurrentiel plus important en donnant la possibilité de satisfaire une demande grandissante et d’acquérir de nouveaux clients. Le système installé est résistant tout en étant facile à nettoyer, à modifier et à entretenir. Il offrait le coût total de possession le plus bas. 

Un investissement pour développer sa capacité

Face à une demande croissante des produits laitiers très prisés de l’entreprise, il était nécessaire d’investir non seulement dans de nouvelles machines d’emballage de pointe, mais également dans des systèmes de transport et de palettisation entièrement automatisés. La modification de la disposition de la ligne de production exigeait une analyse approfondie des processus, tandis que les fournisseurs ont également été évalués par rapport à leurs compétences technologiques et leur connaissance de l’industrie.
FlexLink Pologne a été chargée de la conception et de la livraison du système de convoyeur, y compris la cellule de palettisation centralisée prête à l’emploi pour l’étiquetage et l’emballage.

Franchir l’obstacle du flux des produits

FlexLink devait concevoir un système capable de gérer et d’équilibrer trois lignes de production fonctionnant à trois vitesses différentes : les lignes Cream (crème), Kephir (kéfir) et Quark (fromage blanc). Le défi était d’autant plus difficile à relever que l’espace au sol était réduit et que la solution proposée devait pouvoir être nettoyée facilement. La dernière pièce du système, à savoir la cellule robotisée, devait être en mesure de traiter 80 plateaux par minute et de gérer à la fois les palettes vides et pleines, l’étiquetage et l’emballage. Tous ces critères devaient être satisfaits en tenant compte d’un espace au sol restreint et qui impliquent normalement l’utilisation de plusieurs cellules de palettisation afin d’atteindre les objectifs de capacité requis.

Une solution de flux de production automatisé

La solution choisie est une solution de flux de production automatisé basée sur un système convoyeur en acier inoxydable X85X et une cellule de palettisation centralisée hautes performances. Le système de convoyeur récupère les trois plateaux de produits différents simultanément, régule le flux puis les transporte jusqu’à la cellule de palettisation. La cellule traite 38 palettes par heure et gère à la fois les palettes vides et pleines, l’étiquetage et l’emballage.