Lignes d'assemblage de précision

Une grande entreprise internationale a confié la production de modules de commande de voitures hybrides à son usine basée à Budapest, en Hongrie. FlexLink a été choisi comme fournisseur principal de la ligne d'assemblage.

Un projet réussi

Le premier projet consistait à construire une ligne d'assemblage complète pour un module de commande plus petit. Les étapes d'assemblage consistaient en la distribution d'adhésif et de colle, l'inspection visuelle automatisée, le vissage automatique, le pressage, le brasage et le calage. En collaboration avec des partenaires forts d'une expertise dans ces technologies spéciales, FlexLink a livré le projet dans les délais convenus et avec une satisfaction totale du client.

Suivi et traçage complets

Le système repose sur un convoyeur X85 sur palette de FlexLink. Ce concept offre la précision de positionnement élevée requise dans toutes les étapes du processus et permet un suivi et un traçage complets, indispensables sur cette ligne. Dans la mesure où le système repose sur l'électronique, le convoyeur, les palettes et toutes les machines doivent être protégés contre les décharges électrostatiques.

L'étape suivante

Forts de leur expérience avec la première ligne, il a été demandé à FlexLink et ses partenaires de fournir une deuxième ligne d'assemblage. Le produit à assembler était plus complexe et comportait un nombre plus élevé de composants. 35 stations de travail, incluant les fonctions de vissage semi-automatique, de pressage, de contact électrique et de raccord pour test de pressage, ont ainsi été livrées. La solution reposait sur le système convoyeur bi-piste XT Compact, dont l'intégration aux machines est aisée, et qui permet de bénéficier d'une haute fiabilité.