Quand la précision n'est pas une option : l'automatisation de FlexLink assure la production des stylos à insuline
Dans la fabrication de produits pharmaceutiques, certains ne laissent pas la place à l'erreur : les stylos à insuline autoinjectables en font partie. Conçus pour une utilisation quotidienne par des millions de patients, ils exigent une manutention sans faille, de l'étiquetage au conditionnement, pour garantir sécurité, conformité et fiabilité. C'est là qu'entre en jeu l'automatisation pharmaceutique de FlexLink.
Grâce à des systèmes de convoyage pharmaceutique intelligents basés sur des godets et conçus pour assurer la précision, FlexLink transforme l'automatisation des grandes sociétés pharmaceutiques pour l'assemblage et le conditionnement des stylos à insuline. Aucun dommage aux produits. Aucun retard de traitement. Simplement un débit fluide, une traçabilité complète et une technologie d'automatisation pharmaceutique évolutive que le marché actuel exige.
« Lorsqu'il est question de médicaments vitaux comme l'insuline, il n'y a pas de place pour les erreurs », déclare Francesco Caselli, gestionnaire des grands comptes pharmaceutiques chez FlexLink. « Nous considérons la précision non pas comme une caractéristique, mais comme une responsabilité. »
Le défi du secteur : répondre à la demande croissante sans sacrifier la qualité
Le nombre de personnes atteintes de diabète dans le monde devrait dépasser 500 millions d'ici 20301, ce qui se traduit par une énorme pression pesant sur les fabricants de stylos à insuline autoinjectables. Ces entreprises doivent rapidement faire évoluer leur production tout en respectant les normes élevées de qualité, de sécurité et de conformité réglementaire exigées par l'industrie pharmaceutique.
Ces stylos sont délicats et chaque étape, de l'étiquetage et du conditionnement jusqu'à la traçabilité, doit être réalisée avec précision. Les systèmes traditionnels et les méthodes manuelles introduisent des risques tels que les dommages aux produits, les retards de production et les problèmes de conformité. Alors que le marché des stylos à insuline devrait atteindre 8,3 milliards de dollars US d'ici 20282, l'automatisation pharmaceutique agile est devenue essentielle.
Les convoyeurs pharmaceutiques à godets de FlexLink répondent à ces défis en combinant une manutention en douceur et des performances de niveau industriel. Chaque stylo est fermement maintenu dans un godet adapté qui le stabilise tout au long de son déplacement à travers les processus critiques tels que l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement. Cela assure non seulement la protection des stylos, mais également le maintien de leur orientation correcte, essentielle pour l'automatisation en aval. Il en résulte un flux de production continu et efficace qui contribue à un volume et à une qualité élevés. Les équipes peuvent donc opérer à pleine capacité sans crainte d'erreurs ou de retards.
Comme l'explique M. Caselli : « L'automatisation ne doit pas seulement accroître la vitesse : elle doit permettre de gagner en confiance. C'est pourquoi nos systèmes se concentrent sur la traçabilité, la conformité et l'absence de perturbation. »
En réduisant les points de friction généralement présents dans les lignes pharmaceutiques à haute vitesse, tels que les interventions manuelles ou le désalignement des équipements, les systèmes de FlexLink maintiennent la synchronisation tout au long du processus, ce qui améliore à la fois la vitesse et la précision. Selon McKinsey, une telle automatisation pharmaceutique peut diminuer de jusqu'à 40%3, les erreurs de production, produisant ainsi des améliorations significatives en matière de conformité et de rendement. Pour les responsables des opérations, cela constitue un avantage stratégique clé.
Intégration efficace et conformité totale pour la production pharmaceutique
Chaque environnement pharmaceutique est différent, mais le besoin de traçabilité, d'alignement réglementaire et d'adaptabilité est universel. Les solutions de FlexLink sont conçues pour s'intégrer parfaitement aux équipements, systèmes de vision, bras robotisés et modules d'étiquetage existants, ce qui permet aux fabricants de s'automatiser sans repartir de zéro. Grâce à cette compatibilité, les mises à niveau des processus ne nécessitent pas de transformation complète de la ligne et les nouveaux systèmes améliorent les opérations existantes plutôt que de les perturber.
« Chaque ligne de production possède sa propre cadence », explique M. Caselli. « Notre travail est de l'améliorer, pas de l'interrompre. C'est pourquoi nous développons des solutions qui s'adaptent à nos clients, et non l'inverse. »
L'intégration de la conformité à chaque étape est tout aussi importante. Qu'il s'agisse de préparer un audit réglementaire ou de mettre en œuvre de nouveaux protocoles de sérialisation, les systèmes de FlexLink offrent une traçabilité complète et un enregistrement des données en temps réel, ce qui contribue au respect des normes de BPF, de la FDA et de l'UE. Pour les équipes en charge de l'assurance qualité, ce niveau de contrôle intégré rationalise la documentation et réduit le risque de raté. Pour les ingénieurs et les chefs de projet, il simplifie le chemin du concept jusqu'à la ligne certifiée.
Cependant, la flexibilité va plus loin : que ce soit pour agrandir une installation, introduire de nouveaux formats de périphériques ou répliquer une configuration réussie sur plusieurs sites, les fabricants peuvent compter sur FlexLink pour évoluer avec eux, sans compromis en matière de performances ou de conformité.
Construire un avenir fiable et évolutif pour la production pharmaceutique
Les principaux fabricants de dispositifs médicaux et pharmaceutiques du monde entier font déjà confiance aux systèmes de FlexLink, qui fonctionnent dans des conditions réelles où les enjeux sont élevés et les temps d'arrêt inenvisageables. FlexLink se démarque non seulement par la fiabilité de sa technologie, mais aussi par sa capacité à répondre aux besoins uniques de chaque environnement de production.
Cela signifie une manutention précise des appareils sensibles. Cela signifie des systèmes de convoyeurs pharmaceutiques personnalisés qui s'adaptent à votre flux de travail plutôt que de forcer son changement. Enfin, cela signifie des solutions qui ne se contentent pas de cocher la case de la conformité, mais qui soutiennent activement votre parcours réglementaire, jour après jour, lot après lot.
Si vous envisagez d'optimiser votre ligne de production de stylos à insuline ou si vous recherchez des solutions d'automatisation pharmaceutique qui évoluent avec vous, contactez FlexLink dès aujourd'hui pour obtenir une démonstration ou visitez notre site Web pour découvrir nos solutions d'automatisation pharmaceutique.
1 IDF Diabetes Atlas, 2021
2 Market Research Future, 2023
3 McKinsey, 2022
