Massima flessibilità della pallettizzazione
Quando la domanda di prodotti aumenta, sulle linee di pallettizzazione si verificano spesso strozzature. Ecco come FlexLink ha soddisfatto i requisiti di capacità produttiva e flessibilità di un produttore di caffè.
Una grande azienda di caffè produce diversi tipi di caffè in formati diversi per peso e tipo di confezione. Solitamente, quando si introducono spesso nuovi prodotti, nello stabilimento vi è un'area di produzione limitata.
Strozzature nella pallettizzazione
Inizialmente era stata scelta la pallettizzazione manuale per ottenere maggiore flessibilità, che però ha ben presto generato colli di bottiglia. Per soddisfare le richieste future, l'azienda puntava a realizzare 50 pallet all'ora ad una velocità di 60 cartoni al minuto mediante schemi di 15 scatole per ogni strato.
Layout compatto per un ingombro ridotto
Una soluzione di pallettizzazione integrata e automatizzata di FlexLink ha risolto i problemi correlati ai vincoli della pallettizzazione, salvaguardando al contempo la flessibilità e la capacità del sistema.
Sei linee di confezionamento vengono ora servite da una sola cella di pallettizzazione, garantendo la massima flessibilità del sistema in spazi limitati. Le linee sono collegate alla cella mediante convogliatori aerei che, allo stesso tempo, liberano spazio a terra e sono di facile accesso per gli operatori. FlexLink ha integrato la cella a tre robot a una soluzione per la distribuzione completa di pallet vuoti e pieni, un'imballatrice ed un'etichettatrice. In aggiunta, il sistema è stato interamente collegato al sistema ERP dell'azienda, in modo da tracciare l'intero processo di produzione, inclusa la gestione del magazzino e la spedizione degli ordini.
Maggiore efficienza e flessibilità
L'efficienza complessiva è risultata notevolmente incrementata, mentre la pallettizzazione automatizzata salvaguarda la flessibilità e la capacità del sistema. La nuova cella è inoltre molto semplice da gestire. Per il trasporto dei pallet vuoti, la sostituzione della pellicola nell'avvolgitore e delle etichette e per il monitoraggio dell'intero processo è richiesta una sola persona per turno.
