Ben attrezzati per il futuro

FlexLink ha offerto un sistema di convogliamento automatico per soddisfare le esigenze del cliente di elevata flessibilità, accessibilità e straordinaria igiene.

Sfida
Bisognava aggiungere l'attrezzatura proveniente dalla vecchia fabbrica a quella già esistente in uno spazio molto limitato e in breve tempo.

Soluzione
FlexLink ha installato convogliatori igienici per la movimentazione delicata dei prodotti occupando tutto il volume della fabbrica.

Vantaggi
La fabbrica ora ha raddoppiato la produzione senza compromettere la capacità, l'igiene o la flessibilità.

Igiene: una priorità assoluta

Il cliente ha voluto unire due unità di produzione in una, per ottenere un'efficienza sinergica. I prodotti quali frittelle e crepes erano fragili e privi di confezione; per questo motivo non potevano essere spostati dai convogliatori dopo aver iniziato il percorso attraverso la fabbrica. Naturalmente, l'igiene era una priorità assoluta per questo progetto. 

La ricerca di un fornitore affidabile

Per gestire il considerevole flusso di prodotti e ottenere un'elevata accessibilità bisognava aggiungere nuove attrezzature. Ma per combinare in modo efficace le due unità di produzione, era necessario un fornitore che potesse realizzare soluzioni personalizzate. Un altro fattore importante sono stati i tempi ridotti in cui il fornitore ha dovuto provvedere allo spostamento e all'installazione della nuova attrezzatura.

Spazio limitato 

FlexLink ha risolto la mancanza di spazio utilizzando l'intero volume della fabbrica, installando i trasportatori dal pavimento al soffitto. Poiché le frittelle e le crepes non erano confezionate e quindi a rischio, era di fondamentale importanza che la movimentazione dei prodotti fosse regolare e senza attriti. Per garantire tutto questo, nei locali di FlexLink sono stati effettuati dei test impegnativi sul processo di transizione da un convogliatore all'altro. Per soddisfare la priorità assoluta riguardo all'igiene del cliente sono stati installati convogliatori facili da pulire.

Pianificazione dettagliata e intenso scambio di comunicazioni 

Una delle sfide di questo progetto era organizzare la sala per tutte le macchine e i convogliatori in uno spazio limitato, continuando a garantire la flessibilità necessaria per collegare le riempitrici e gli imballatori in base alle esigenze del cliente. Un'altra sfida è stata il breve lasso di tempo. Erano disponibili solo sei settimane per terminare l'installazione nel suo complesso e la produzione è rimasta ferma per dieci giorni. Grazie all'intenso scambio di comunicazioni e alla pianificazione dettagliata, FlexLink è riuscita a soddisfare le aspettative del cliente.   

Volume raddoppiato  

Questo investimento ha portato la fabbrica a produrre oggi il doppio del volume senza compromettere capacità, igiene o flessibilità. La fabbrica ha un'elevata accessibilità grazie a soluzioni di trasporto solide e sicure e il personale può gestire prodotti e tipi di confezionamento diversi nello stesso sistema utilizzando poche funzioni di conversione. In ultimo, ma non di minore importanza, il processo di pulizia è diventato efficace e sicuro con risultati soddisfacenti e costanti. Con questo investimento il futuro del cliente è più brillante che mai!