箱やカートンの優しいハンドリング

変更の必要性

新たに設置された機械を加工ラインと統合するには、コンベアシステムに多額の投資が必要でした。 サプライヤー候補は、システムの柔軟性、手作業によるパッケージングの排除、機器の簡単な操作など、複数の要件を満たす必要がありました。

「最初はプロの手法を採用しました」と、タバコグループの設計スペシャリストは振り返ります。 「2社の入札がありましたが、結局FlexLinkしか全要件を満たしていませんでした。 FlexLinkは、最先端の技術とともに、産業オートメーションの統合ソリューションで豊富な経験を有しています。 また、グループの海外工場に導入されているFlexLinkシステムを実際に確認できる点も利点の1つでした」

FlexLinkは、ボックス、カートン、パック用のコンベアシステムを納入しました。 タバコのパックは、損傷や傷をつけないよう、十分慎重に搬送する必要があります。このため、専用のフロックチェインを導入して壊れやすいパッケージを梱包機まで搬送する設計にしました。

コンベアは、タバコボックスとパックを2.5mの高さで搬送するため、床面の製造エリアを妨害しません。 梱包機からカートンとパックを回収するコンベアにローラークリートを備え付けて、製品を必要な高さまで上昇させます。 傾斜部にはフリクションチェインを導入して、搬送品が滑らないようにしました。

手作業でのパッケージングが不要に

「FlexLinkから、短時間で簡単に再構成できるフレキシブルなモジュラーシステムが納入されました。 このソリューションは、生産プロファイルが頻繁に変更されるタバコ工場に最適です。 さらに、手作業によるパッケージングを排除することで、大きなコスト効果を得られました」と、 設計スペシャリストは言います。 

「FlexLinkは確実に信頼できる企業です。 今後システムのエンジニアリングをFlexLinkに依頼することになると確信しています」と、設計スペシャリストは締めくくりました。