乳製品の製造設備にとって最も重要な要件のひとつは、適切な衛生状態を維持するために洗浄が容易であることです。洗浄性の要件により、乳製品業界向けスマート製造設備のメーカーに対する要求も、ますます高まっています。生産ラインは、信頼性が高く柔軟な生産フローを達成する必要もあります。
乳製品業界で考慮すべき最重要項目のひとつは、製造における万全な衛生状態の維持です。通常、乳製品は密閉されたボトルやカートンに入れられて輸送されるため、製品の汚染リスクは最小限に抑えられています。しかし、製造工程における流出は、製品パッケージや製造ラインで汚染や細菌の増殖を発生させる可能性があります。その後、汚染が製品から直接スーパーマーケットの棚に移動し、他の製品のパッケージまで広がる可能性があります。
安定した堅牢な製造設備を使用してボトルやカートンを適切に制御することで、流出を防止できます。また、ボトルやカートンがコンベア上に溢れないような、長いコンベア長の製造設備を使用することをお勧めします。多数の製品が行列すると大きな圧力がかかり、最終的に製品が損傷するおそれがあります。
インラインチェイン洗浄ユニットは、大量の製品流出がある生産ラインで連続稼働します。チェインが清潔な状態を維持できるため、定置洗浄（CIP）システムや定期メンテナンスが不要となり、生産ラインをより長い時間稼動できます。
細菌の繁殖を防ぐために、コンベアは清掃が容易な衛生設計である必要があります。自動洗浄にはさまざまな種類があります。洗浄システムによっては、洗浄前にセクションを分離し、内蔵モジュールを使用して、システムの他の部分で別のルートを実行します。これにより、製造工程を稼働したままコンベアチェインを洗浄します。
ほとんどの自動洗浄システムはコントロールパネルから操作し、高圧ジェットをオンにしてチェインとコンベアを洗浄します。多くの場合、洗浄直後に生産ラインの消毒を行います。システムは通常、汚れた残留物を収集チャンバーに収集して、二次汚染を防止します。すべての自動洗浄システムは、高い基準を満たす効率性と清潔性を誇ります。
乳製品業界は、チーズ、牛乳、ヨーグルトなど、さまざまな製品で構成されています。その1つである牛乳は、サブカテゴリの液体乳製品に属します。液体乳製品業界で成功するには、正しい品質の適切な設備を導入することが不可欠です。正しい品質とは、清掃のしやすさ、モジュール性、信頼性、堅牢性を備えていることです。例えば、製品をコンベア間で容易に移載できる必要があります。製造工程の乳製品は損傷しやすいため、損傷を防ぐために製品を優しくハンドリングできる装置であることも重要です。
