Zapewnianie najwyższej elastyczności paletyzacji

Kiedy wzrasta zapotrzebowanie klienta, paletyzacja często staje się wąskim gardłem linii produkcyjnej. Oto jak spełniono wymagania dotyczące elastyczności i wydajności producenta kawy.

Wyzwanie
Zwiększenie wydajności systemu paletyzacji na ograniczonej przestrzeni fabryki i umożliwienie wyboru schematów paletyzacji zgodnie z życzeniem klienta.

Rozwiązanie
Jeden zautomatyzowany i w pełni elastyczny obszar paletyzowania obsługujący sześć maszyn pakujących. Obszar paletyzowania jest wyposażony w trzy roboty, których układy sterowania zostały połączone z systemem ERP firmy.

Korzyści
Zwolnienie przestrzeni i zwiększenie wydajności produkcji poprzez paletyzację pod kątem zamówień klientów. 

Duży producent kawy wytwarza szeroką gamę kaw w wielu opakowaniach o różnych kształtach i wagach. Często wprowadzane są nowe produkty, a przestrzeń robocza w fabryce jest ograniczona.

Wąskie gardło — paletyzowanie

Pierwotnie zdecydowano się na paletyzowanie ręczne, ze względu na wymogi dotyczące adaptacji systemu, ale szybko doprowadziło to do powstania wąskiego gardła linii produkcyjnej. Aby sprostać wciąż rosnącemu zapotrzebowaniu, producent kawy musiał osiągnąć wydajność rzędu 50 palet na godzinę przy prędkości pakowania wynoszącej 60 kartonów na minutę i z możliwością wyboru spośród 15 schematów warstwy opakowań.

Kompaktowy układ zapewniający dodatkową przestrzeń

Zintegrowany i w pełni zautomatyzowany system paletyzacji firmy FlexLink spełnił wymagania dotyczące wydajności, jednocześnie zapewniając elastyczność i zdolność adaptacji wdrożonego rozwiązania.

Jeden obszar paletyzujący obsługuje sześć linii pakujących, zapewniając pełną elastyczność systemu na ograniczonej przestrzeni roboczej. Linie są połączone z obszarem paletyzującym za pomocą przenośników biegnących ponad głowami personelu, co umożliwia oszczędzenie przestrzeni i zapewnia pracownikom doskonały dostęp. W skład systemu firmy FlexLink wchodzi zintegrowany obszar paletyzujący z trzema robotami oraz rozwiązania odpowiadające za ogólną dystrybucję pustych i pełnych palet: owijarka i urządzenie etykietujące. Ponadto cały system został połączony z systemem ERP firmy, dzięki czemu można śledzić cały proces produkcji oraz zarządzać magazynem i wysyłką zamówień.

Większa wydajność i elastyczność

Ogólna wydajność została znacznie zwiększona, a zautomatyzowany obszar paletyzujący zapewnia elastyczność i zdolność adaptacji systemu. Nowa konfiguracja obszaru bardzo ułatwia zarządzanie pracą. Wystarczy tylko jeden pracownik, który przyniesie puste palety, wymieni folię w owijarce oraz etykiety i będzie nadzorować pracę obszaru.