Pełna kontrola na linii montażowej
Włoska firma jest jednym z największych na świecie producentów reduktorów ciśnienia do metanu i LPG. Firma ta zamówiła nową linię montażową FlexLink.Wyzwanie
Stworzenie w pełni kontrolowanej linii produkcyjnej zarówno ze stanowiskami do pracy manualnej, jak i stanowiskami automatycznymi.
Rozwiązanie
Półautomatyczna linia montażowa z systemem zarządzania SCADA i systemem nadzoru.
Korzyści
Wyższa jakość produktu i mniej błędów przy większej wydajności. Pełna możliwość śledzenia produktów.
Linia półautomatyczna
Rozwiązanie sprzętowe firmy FlexLink polegało na zbudowaniu pętli złożonej z modułów paletowych XT, o łącznej długości około 25 metrów. Rozwiązanie to łączy stanowiska do pracy ręcznej i obróbki automatycznej. W jego skład wchodzi system elektryczno-pneumatyczny, system SCADA i system zarządzający. Palety są wyposażone w znaczniki umożliwiające ich rozpoznawanie w systemie RFID. Przewidziano również dwie palety zastępcze. Na stanowiskach obróbki automatycznej przeprowadzane są operacje skręcania, testowania i kalibracji reduktorów ciśnienia. Stanowiska do pracy ręcznej zostały zaprojektowane pod kątem zapewnienia optymalnej ergonomii i wydajności pracy.
System nadzoru procesów
System SCADA może analizować duże ilości danych z obszaru roboczego, automatycznie wykrywać zakłócenia i przekazywać te informacje operatorowi za pośrednictwem różnych systemów komunikacji (jako komunikat sieciowy, e-mail, sygnały dźwiękowe i optyczne, wiadomość na pager lub wiadomość na różnego rodzaju odbiorniki przenośne). Dane są zapisywane i przechowywane w banku danych w celu późniejszego przetworzenia. Zgromadzone dane historyczne mogą być edytowane i wykorzystywane do celów statystycznych, eksportowane do aplikacji zarządzających lub przesyłane do różnych działów operacyjnych firmy. System jest oczywiście wyposażony w funkcje gwarantujące możliwość sprawdzenia wszelkich danych związanych z każdym wybranym produktem.
Pełne przygotowanie do uruchomienia, łącznie ze szkoleniem
Całe rozwiązanie firmy FlexLink było w pełni przygotowane do uruchomienia. Od rozwiązań sprzętowych i oprogramowania do nadzoru i szkolenia. Specjalnie na potrzeby tego projektu przygotowano szczegółowy plan szkolenia pracowników zajmujących się obsługą i konserwacją systemu. Obejmował on zarówno fazę przygotowawczą w firmie FlexLink, jak i ostateczne etapy montażu i uruchamiania w zakładzie klienta.
„Ponieważ znamy sposób pracy firmy FlexLink, wiedzieliśmy, że jesteśmy w dobrych rękach. Cały projekt zrealizowano na czas, a technicy z FlexLink byli zawsze przygotowani do działania. Nie tylko analizowali wspólnie z nami wszelkie udoskonalenia systemu produkcyjnego, ale pomagali również naszym pracownikom na liniach produkcyjnych” — podkreśla menedżer ds. automatyzacji.