Automatyzacja linii produkcyjnej w branży mleczarskiej

Wyzwanie
Rozbudowa linii produkcyjnej na ograniczonej przestrzeni. Wymagało to połączenia i zrównoważenia trzech linii produkcyjnych prowadzących do jednego obszaru paletyzacji.

Rozwiązanie 
Rozwiązanie z zakresu zautomatyzowanych przepływów w produkcji oparte na przenośniku ze stali nierdzewnej i scentralizowany obszar paletyzacji o wysokiej wydajności. System przenośnikowy podnosi jednocześnie trzy różne tace z produktami, równoważy przepływ i transportuje je do obszaru paletyzacji. Obszar osiąga wydajność rzędu 80 tac na minutę, obsługuje palety puste i pełne, etykietuje je i pakuje.

Korzyści
Zwiększenie mocy produkcyjnych i przewagi konkurencyjnej, dzięki możliwości sprostania rosnącemu zapotrzebowaniu i pozyskiwaniu nowych klientów. Zamontowany system cechuje wytrzymałość, a także łatwość czyszczenia, modyfikacji i konserwacji. Gwarantuje najniższy całkowity koszt produktu. 

Inwestycja w moce produkcyjne

W wyniku stale rosnącego zapotrzebowania na oferowane przez firmę znane produkty mleczarskie, konieczna była inwestycja w najnowocześniejsze maszyny pakujące o wysokiej wydajności, a także w zautomatyzowane systemy do transportu i paletyzacji. Zmiany w układzie linii produkcyjnej wymagały szczegółowej analizy procesów, a dostawców poddano ocenie pod względem wiedzy technicznej i doświadczenia w branży.
Oddziałowi FlexLink w Polsce powierzono zadanie skonstruowania i dostarczenia systemu przenośników, w tym scentralizowanego obszaru paletyzacji „pod klucz” wraz z etykietowaniem i pakowaniem.

Wyzwanie w zakresie przepływu produktów

Firma FlexLink skonstruowała system, który może obsługiwać i równoważyć trzy linie produkcyjne przy różnych szybkościach – linię dedykowaną do śmietan, kefirów oraz twarogów. Z uwagi na ograniczoną przestrzeń i wymogi co do łatwości czyszczenia, przedsięwzięcie to stało się jeszcze większym wyzwaniem. Rolą ostatniego elementu systemu — obszaru robotów — było osiągnięcie wydajności 80 tac na minutę, a także obsługa palet pustych i pełnych, pakowanie i etykietowanie. Cały proces odbywał się na wyjątkowo ograniczonej przestrzeni, gdzie do osiągnięcia celów produkcyjnych wcześniej potrzeba było użycia kilku obszarów paletyzacji.

Zautomatyzowane rozwiązanie przepływów w procesach produkcji

Rozwiązaniem okazał się system zautomatyzowanych przepływów w produkcji, stworzony w oparciu o przenośnik X85X ze stali nierdzewnej i o scentralizowany obszar paletyzacji, wysokiej wydajności. System przenośników podnosił jednocześnie trzy różne tace z produktami, równoważył przepływ i transportował je do obszaru paletyzacji. Obszar osiągał tempo 38 palet na godzinę, obsługiwał palety puste i pełne, etykietował je i pakował.